一、材料簡介
石墨可用于生產(chǎn)耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機(jī)械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、核工業(yè)和-等。
二、石墨烘干機(jī)特點(diǎn)
1、抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得-的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱-。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而-降低了磨損和動(dòng)力損耗。
5、采用開式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用-、-、維修方便等特點(diǎn)。
三、石墨烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)(1)結(jié)構(gòu)的影響
1)烘干機(jī)筒體的尺寸
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。
2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置
烘干機(jī)內(nèi)無熱交換裝置時(shí)，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，河沙干燥機(jī)，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。
3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速
提高轉(zhuǎn)速，本溪干燥機(jī)，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時(shí)，盡管其效率及產(chǎn)量提高，鈦鐵粉干燥機(jī)，但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質(zhì)及工藝要求
1)物料的性質(zhì)及粒度
一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過細(xì)，否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān))。
2)物料的初水分與終水分
入烘干機(jī)物料的初水分大，烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)干燥速率不一定降低，但由于千燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小。
(3)干燥介質(zhì)的熱工條件
在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高。控制出烘千機(jī)的廢氣溫度，-廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機(jī)排---氣時(shí)不會(huì)冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機(jī)的熱耗增加。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會(huì)使揚(yáng)塵過多，通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。
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