一、材料簡介
石墨可用于生產耐火材料、導電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應用于冶金、石油化工、機械工業、電子產業、核工業和-等。
二、石墨烘干機特點
1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得-的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱-。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。
4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而-降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用-、-、維修方便等特點。
三、石墨烘干機技術參數(1)結構的影響
1)烘干機筒體的尺寸
回轉烘干機的產量主要決定于筒體尺寸，常用回轉烘干機的規格與技術指標如下表所示。
2)烘干機的內部裝置
烘干機內無熱交換裝置時，烘干效果差，產量低。合理選用內部熱交換裝置，河沙干燥機，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產能力。
3)烘干機的轉速
提高轉速，本溪干燥機，可使筒體內物料翻滾次數增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉式烘干機。此時，盡管其效率及產量提高，鈦鐵粉干燥機，但其內部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質及工藝要求
1)物料的性質及粒度
一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機物料的粒度一般應小于40~50mm，但不能過細，否則將增加收塵器的負擔)。
2)物料的初水分與終水分
入烘干機物料的初水分大，烘干機產量將減少(當然，此時干燥速率不一定降低，但由于千燥負荷大，致使產童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機的產量將越小。
(3)干燥介質的熱工條件
在不影響被烘干物料的性質和設備的正常運轉時，提高介質溫度和氣流速度，可使產量提高。控制出烘千機的廢氣溫度，-廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機排---氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
回轉烘干機出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機內的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風速度應為1.5-3.om/s。下表列出了硅酸鹽工業中常見的一些原料和燃料在回轉窯烘干機中烘干所需的介質溫度參考值。
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