一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不-；鍍前化學活化處理不當；鍍前陰小電流活化處理不當，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。
排除這種故障的措施主要是根據上述原因進行：如-除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴格按工藝規范進行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預熱后再進行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當攪拌鍍液
鍍鉻加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、沙面劑等，硬鉻電鍍廠，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現在更有只加零點幾毫升，只要加入就有明顯的作用，石排電鍍硬鉻，所以為了-鍍鉻效果需要使用添加劑，滾筒電鍍硬鉻，接下來通過實例給大家講解一下添加劑的-的效果：
1、比如鍍鉻加工廠里用-銅和-配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現出光亮細致的亮紫銅色。
2、針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內應力而發脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內應力大大減小，甚至出現零應力狀態，添加量很小零點幾至幾毫升。
電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定作用，可知在每一個溫度下都有一個相應于高電導率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但采用電鍍硬鉻的高濃度-電解液時，由于隨工件帶出損失---，一方面造成材料的無謂消耗，同時還對環境造成一定的污染。而低濃度鍍液對雜質金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。
鉻 酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流-，多用于電鍍硬鉻技術。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關，主要的取決于鉻酐和-的比值。
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