1.緩沖條是用于輸送機的進料口處，替代傳統(tǒng)的緩沖托輥，高能吸收和低摩擦地-進料端落料的沖擊力，輸送條和輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷。
2.緩沖條表面材料摩擦系數(shù)小、耐磨性好、橡膠彈性高吸收沖擊能量強、-鋼結(jié)構(gòu)設計。緩沖條接觸面的兩端成弧形，有效地-了輸送帶的平滑運行，-的配方和施工工藝-了緩沖條表層和橡膠的粘接強度，牢固-，-分離。
3.緩沖條的使用，輸送帶在落料口受力均勻，大-低了日常的修補和維護費用。
4.輸送帶在裝載時的均勻受力大-低了其所需的維護及修補，將停工時間縮至短，從而有效提高生產(chǎn)效率。
.緩沖條配合清掃器、防溢裙邊，提高清掃器使用壽命及清掃效果，提高防塵效果，耐磨緩沖床報價，有效消除因輸送帶非均勻受力而導致物料飛濺及散漏。
緩沖條組成原理
表層結(jié)構(gòu)
國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇與輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)-高， 容易導致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，重慶耐磨緩沖床，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，耐磨緩沖床-商家，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。分子量聚乙烯磨擦系數(shù)i低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合-工冴下 的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，不經(jīng)過特殊處理不橡膠難結(jié)合。
緩沖條更換的原因主要有：
1、緩沖條耐磨層磨損較快、更換頻率較高
2、緩沖條被砸壞
3、緩沖條無有效緩沖作用導致皮帶沖擊磨損較快，造成皮帶局部受損等問題等
針對以上問題我們對需要緩沖條使用做一定的闡述：轉(zhuǎn)載點物料下落沖擊皮帶，物料首先與皮帶一起沖擊底部緩沖條，而緩沖條主要有三部分組成表面分子量聚乙烯、中間高彈性緩沖橡膠及底部與緩沖床連接結(jié)構(gòu)組成，在物料下落重力沖擊時由中間高彈性緩沖橡膠有效吸收沖擊力，降低物料重力對皮帶及緩沖床的沖擊力，耐磨緩沖床，有效保護皮帶同時延長自身的使用壽命，而耐磨層分子量聚乙烯材料與皮帶直接沖擊摩擦，耐磨層物理性能的好壞直接影響到緩沖條使用壽命的長短，因為緩沖條表面耐磨層磨損完后皮帶便直接與緩沖層橡膠接觸摩擦這樣不僅傷害皮帶同時容易帶來很大的安全-，需要及時更換緩沖條。
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