超聲波焊接工藝
超聲波成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
超聲波點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。相比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接目的，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
超聲波切割封口：運(yùn)用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，菏澤市腳踏點(diǎn)焊機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點(diǎn):
1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過程，焊接材料無需熔化，不改變金屬特性。
2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極其低或接近于零。
3、對焊接金屬表面要求較低，無需事先清洗或者刮開氧化或電鍍層。度錫的銅片對焊接有一定的影響
4、無需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。
5、無需熔化焊接部件，只在焊接區(qū)域處存在短暫升溫，只需很小的能量便可實(shí)現(xiàn)不同非鐵金屬材料的焊接。
6、以原子的相互擴(kuò)散為焊接原理，實(shí)現(xiàn)真正的金屬接合。
7、完全無污染，焊接期間無火花、電弧、煙氣等產(chǎn)生，是環(huán)境友好的焊接技術(shù)。
8、設(shè)備操作簡便，極易掌握，操作者的安全保障，
9、焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內(nèi)。
10、焊接后部件具有很長的使用壽命。
數(shù)字化超聲波發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn)
1.自動(dòng)追頻：可免除普通機(jī)型調(diào)換焊頭時(shí)手動(dòng)調(diào)整之麻煩，電源供應(yīng)器能自動(dòng)---與補(bǔ)償。由于長時(shí)間工作，產(chǎn)生的換能器和焊頭-、表面磨損會(huì)引起頻率改變，腳踏點(diǎn)焊機(jī)廠家，電源供應(yīng)器將會(huì)自動(dòng)調(diào)整諧振頻率，使產(chǎn)品在熔接過程中更穩(wěn)定。
2. 采用自主---的線路設(shè)備，搭配過載系統(tǒng)，防止設(shè)備損壞。
3、觸摸屏顯示，腳踏點(diǎn)焊機(jī)原理，內(nèi)置各種焊接參數(shù)，可根據(jù)焊接要求調(diào)整。
4、焊接振幅40-100%可調(diào)(精度5%)，振幅自動(dòng)補(bǔ)償，搭載，時(shí)間模式/能量模式/停震模式，使焊接.
5、功率輸出采用數(shù)字化無極線性調(diào)節(jié)，超聲功率可達(dá)7200w，可應(yīng)對各種焊接要求。
6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震，可適配各種自動(dòng)化設(shè)備焊接。
7、超音波過載時(shí)，立式腳踏點(diǎn)焊機(jī)，自動(dòng)切斷輸出，并提示檢查相應(yīng)部件，有效保護(hù)電路。
8、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，---輸出穩(wěn)定，模具焊頭頻率顯示。
9、功能---品---良，焊接穩(wěn)定性高。
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