廣州新市平沙新聯農機廠是一家機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。主要經營cnc精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。工廠服務宗旨：客戶滿意，以質-，不斷進取，不斷-。實行推行以產品求發展，以贏市場的經營方針。
表面缺陷
沖壓件表面缺陷主要類型有沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等，如圖4 所示。對于外板零件來說，外表面產生的缺陷是不允許的。
產生原因
沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于制件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放后出現的缺陷。
解決方法
⑴消除沖擊線，可以通過改變成形圓角、凹模圓角，增加拉延-，更改壓料面等方法。
⑵消除滑移線，可以通過改變產品形狀左右對稱、增大阻力等方式。
⑶消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量-產品塑性變形的均勻性；同時通過增大阻力，提高局部成形應變等手段。
廣州新市平沙新聯農機廠是一家機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。主要經營cnc精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。工廠服務宗旨：客戶滿意，以質-，不斷進取，不斷-。實行推行以產品求發展，以贏市場的經營方針。
2.彎曲裂紋
影響裂紋產生的因素是多方面的，沖壓件加工廠家訂制，主要有以下幾個方面：
2.1 材料塑性差。
2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定：排樣時，單向v形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向好成45度。
2.3彎曲半徑過小。
2.4 毛坯剪切和沖裁斷面差——毛刺、裂紋。
2.5 凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
2.6 潤滑不夠——摩擦力較大
2.7 料厚尺寸-超差——進料困難
2.8 酸洗差
3、表面擦拉傷
表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，廣東沖壓件加工廠家，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面差有銹、結疤等，材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。
廣州新市平沙新聯農機廠是一家機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。主要經營cnc精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。工廠服務宗旨：客戶滿意，以質-，不斷進取，沖壓件加工廠家訂做，不斷-。實行推行以產品求發展，沖壓件加工廠家供應，以贏市場的經營方針。
開裂的解決方法
⑴材料方面：采用拉延性能較好的材料。
⑵減少應變方面：1) 選擇合理的坯料尺寸和形狀；2) 調整拉延筋參數；3) 增加輔助工藝，如切口等；
4) -潤滑條件；5) 修改工藝補充面；6) 調整壓料力。
回彈
回彈：零件在沖壓成形后，由于成形力卸載，導致材料局部或整體發生變形，如圖3 所示。
彈的解決方法：由于影響回彈的因素很多，如材料、壓力、模具狀態等，實際生產中很難解決。
在彈性階段內，材料的屈服-越高，彈性模量越大，其加工硬化現象越-，彎曲變形的回彈也越大；反之，則抵抗彈性變形的能力越強，回彈值越小。目前，解決回彈常用下面幾種方法。
⑴補償法，其原理是：根據彎曲成形后板料回彈量的大小，預先在模具上做出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈根據經驗和cae 模擬。
⑵拉彎法，是在板料彎曲的同時施加拉力來改變圖2 開裂缺陷板料內部的應力狀態和分布情況，使應力分布較為均勻，減小回彈量。
⑶采用成形性較好的材料。
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