注塑模具加工冷卻系統亟待提高
在注塑模具加工成型過程中，除剛開始需要進行預熱處理之外，大部分注塑模具加工模具溫度都是依靠冷卻系統來控制的，在型腔中，注塑模具加工塑料制品的冷卻時間占據整個周期的70%-80%，塑件的高低直接受到模具型腔溫度高低以及溫度均勻性的影響。所以，是否能合理地設計冷卻系統，直接對注塑模具加工塑件的與生產效率產生了直接的影響。
為了提高注塑模具加工生產效率，滿足制品的，根據大型注塑模具加工冷卻系統對冷卻的實際需求，采用注塑模具加工模具的型芯利用隔板式的冷卻方式，型腔選擇直通式的冷卻方式，再借助moldflow進行輔助設計，以滿足各個部分尺寸參數的需求
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具-。
塑膠模具設計五大步驟
.一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術要求�！ �3. 生產產量�！ �4. 塑料制件樣品�！ ⊥ǔＤ＞咴O計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具�！ ∈占碛嘘P制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. ---塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。 例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數�！ �2. ---工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實�！ 〕尚筒牧蠎敐M足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、-的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求�！ �3. 確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 1確定模具類型 如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等�！ �2確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，注塑模具設計，在-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產-，模具能連續地工作，使用-，模具制造，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面等�！ �3. 確定澆注系統主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統排氣的方法、排氣槽位置、大小。 4. 選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側凹處理方法、抽芯方式�！ �5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位�！ �6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸�！ ∫陨线@些問題如果解決了，潯陽區模具，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖 要求按照---制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和---未規定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序-的尺寸，應在圖上標寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上�！ ±L制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 1. 模具成型部分結構 2. 澆注系統、排氣系統的結構形式�！ �3. 分型面及分模取件方式�！ �4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置�！ �5. 標注型腔高度尺寸不強求，根據需要及模具總體尺寸�！ �6. ---取件卸模工具，校正工具等。 7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 8. 標注技術要求和使用說明�！ �
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模具維護與保養注意事項
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1、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
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