越來越多的制造商傾向于選擇熱塑性彈性體tpe材料用于需要柔韌性或需要橡膠彈性的產(chǎn)品。這些化合物已成為熱固性橡膠和pvc的替代物，tpu，并且用于許多裝置，例如管材，---袋，口罩，塞子，墊圈，tpu 硅膠，密封件等。隨著tpe的價值得到更廣泛的-，越來越多的制造商將這些彈性體用于新的應(yīng)用。
每個人都知道sebs流動性不好，所以在做tpe時需要充油，但輸液袋輸液管等---材料的tpe通常不是充油的。
至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常嚴格，生物相容性、細胞毒性、致敏性、---性等等都要測量，并且引起這些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是穩(wěn)定的，不會造成太大影響。彈性體里面除了各種無機鹽外油是小分子的重要來源。
實際上，輸液袋不僅僅是一層薄膜，少的有三層，多的有五層。每層都不同，雖然它是sebs pp基材，但比例不同。有些廠家會認為，我有3-5層薄膜用于輸液袋，只要內(nèi)層沒有充油就可以了，外層充油不影響。但不幸的是，油不是那么---地一直停留在外膜上，它會一直滲透，所以只要有一層油，它就會慢慢滲透到各層都有油。
那不充油怎么-流動性呢？從---級tpe配方來看，tpu廠家，眾所周知，一般---tpe的大部分是pp，pp的流動性沒有問題，一小部分是sebs。 而pp具有-的流動性。
熱塑性彈性體擠出結(jié)垢口模積料
結(jié)垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，tpu公司，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對策，通過降低潤滑劑用量可有效地-材料的特性，因為過量添加潤滑劑時，潤滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應(yīng)避免使用受潮的材料。
模口積料的重要原因之一是材料與口模之間的摩擦力過大，導(dǎo)致材料表面收到口模拉力，增加了停留時間，引起材料的高溫老化，引起了循環(huán)，越高溫老化，越材料發(fā)粘，材料越停留時間長，所以，從這一角度講，添加略微過量的外潤滑劑是-的，這樣就減少了材料與口模表面的摩擦，原作者采用特氟隆涂敷口型的方法，正是一樣的道理，降低摩擦力。當然潤滑劑的選擇很關(guān)鍵，得選用比較耐高溫的外潤滑劑。
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