彎曲
彎曲是在坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工序。
影響彎曲應變量的主要因素有彎曲半徑與板厚之比值及彎曲件彎曲成型時，外區受拉而內區受壓，卸載后這些應力導致回彈。
翻邊
翻邊是彎曲的變種，沿彎曲線方向應變不相等。沿彎曲線為壓應變時稱收縮翻邊沿彎曲線為拉應變時稱拉伸翻邊。彎曲線為圓
周的拉伸翻邊即變為擴孔。
翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。
n值
n值是加工硬化指數，它反映了金屬材料隨著加工過程而強化硬化的速度。n值常常用拉伸試驗的結果來表達。
拉伸時，縮頸發生在載荷大時，這便是縮頸(或塑性失穩)的條件。
因此，n值愈大，則均勻拉伸值大，愈不易縮頸而拉延斷裂，深沖性愈佳。
彈性變形階段。沖頭接觸板料后，開始壓縮材料，并使材料產生彈性壓縮、拉伸與彎曲等變形。這時沖頭略擠人材料，材料的另一側也略擠人凹模。隨著沖頭繼續壓人，材料內的應力達到彈性---。此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹。間隙越大，彎曲和上翹越---。
塑性變形階段。壓力增加，材料內的應-便廾始進人塑性變形階段。這時沖頭擠人材料的-逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內部的拉應力和彎矩都增大，變形區材料硬化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應力的作用出現微裂紋時，沖裁變形力達到峰值。材料出現微裂紋，說明材料開始被破壞，因而塑性變形階段告終。由于存在沖模間隙，這個階段中除了剪切變形處，沖裁區還產生彎曲和拉伸，顯然間隙越大，彎曲和拉伸也越大。
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