鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按gb/t15114-1994的規定執行。若有特殊規定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。
4.表面
鑄造模具表面粗糙度應符合gb/t15114-1994的規定。
鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。
鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。
若圖樣無-規定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。
鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
管類拉絲機invt-chv130-型變頻器采用arm32位+dsp16位雙cpu控制系統，功能控制與性能控制完全分離，鋁管管類拉絲機，底層-電機控制模塊采用電流矢量控制算法，即把定子電流按照坐標變化分解成勵磁電流分量與轉矩電流分量，分別進行控制，從而實現轉矩的-控制。
與v/f控制比較，矢量控制的優勢
1低頻轉矩特性
2動態響應特性好，能快速響應負載的變化
3速度控制精度高，能實現-的同步控制
4能進行直接轉矩控制，管類拉絲機，無pg反饋轉矩控制精度高，實現低成本的張力控制
自動拋光機如何拋光鋅合金壓鑄件
本文主要講解的是自動拋光機設備如何對鋅合金壓鑄件磨光-打磨拋光處理，鋅合金壓鑄件表面一般都會有---
裂紋，氣泡、縮孔、疏松等問題，那我們怎么把這些問題解決呢。
首先用千葉輪或者砂帶去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。然后
再用麻輪或布輪對產品表面的打磨痕跡進行進一步的磨光平整處理布輪直徑在50～400mm，圓周速度不得大
于2500m／min，小零件采用1100～1400m／min低速度。布輪上粘附磨料為0．069～0．045mm，手表管類拉絲機，要倒銳角，以氧化鐵
為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，鈦合金管類拉絲機，磨光壓力不能太大，避免磨削量過
大。-用布輪或珍珠布輪對產品做-的精細打磨處理。使得產品得到一個光亮平整無劃痕的表面。(一般用
到白蠟和綠蠟拋光膏。壓力不宜太大。以免出現麻點或燒焦現象以上為大致的工藝流程，不容的產品形狀、材質
所用的工藝都會有所差別。
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