舜天烘干機的設計---，采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方法，解決了送風不均帶來的烘干不均難題。為主風道設計了一個等壓室，形成等壓主送風體系，在等壓室內裝置有調風裝置，烘干機能夠靈敏方便的調整風向，開始完成了均勻送風。一起又設計了一條副風道。副風道由余熱收回器、副風機、渦旋送風體系組成。
在熱風爐的煙道中設計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風機送入烘干機的渦旋送風體系，在烘干機內部分區(qū)域構成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而完成了均勻送風，提高了產品的烘干和產量。一起，因為煙氣余熱的有效使用，---降低了生產成本。
烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱收回器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等。
烘干機空氣集熱器數(shù)量的斷定。
考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計18 m2。
烘干房的選材與設計
烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1 100 mm 的風室，用于放置室內機和循環(huán)風機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風道，紅薯淀粉烘干機，用于加強烘干房內部的循環(huán)，以到達烘干機內部風速和溫度均勻。風道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。
烘干機控制體系
本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設置不同工序，每個工序可以別離設置不同溫度、濕度和運行時間。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設置好機組參數(shù)后，即可主動運轉，本控制體系可設定多段工序進行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，同時體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。體系開機后，當烘干房溫度低過設定溫度后，設備( 壓縮機) 發(fā)動，烘干房溫度到達設定溫度后，烘干機( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結的過程中關機或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機或故障解除時則將接著未完結的工序繼續(xù)進行。當烘干加工完結時，將主動彈出加工完結對話框并主動關閉機組，若要再次加工，則需按下開關機鍵開機即可重復加工。
試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設備參數(shù)，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，地瓜干烘干機，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，柿子烘干機，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了-鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，烘干機，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染---，使加工的產品安全得到---。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能---地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
烘干機
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