轉爐煉鋼以鐵水為主要原料，對其成分有較嚴格的要求。而隨著工業的發展，薄壁合金管積存較多。因此，在貝式麥法發明后不到十年，法-馬丁利用蓄熱原理，于1864年-平爐煉鋼法。初期的平爐也是酸性的，1880年后才有堿性平爐出現。
堿性平爐煉鋼法對金屬爐料的要求不太嚴格，并可配入大量的廢鋼，薄壁合金管，而生產的品種又較多，加以爐容量較大，所以不到二十年便成為上主要的煉鋼方法。從平爐出現后的大約一百年來，年產鋼量中平爐鋼占85%左右工業發展對鋼及合金的品種和提出了更多和更高的要求，加以電力工業的進步，大型發電機和變壓器相繼制成，故于899年又出現了電弧爐煉鋼法。
本世紀五十年代以后，氧氣轉爐的出現和快速發展，使薄壁合金管工業發生了變革。六十年代是一個轉折點，年產鋼量中，轉爐鋼又一次超過了平爐鋼。繼1951到1952年氧氣頂吹轉爐向世后，氧氣底吹轉爐也得到了發展。總之，近代氧氣轉爐已形成取代平爐的趨勢。同時，現代煉制-鋼及合金的主要方法—電爐煉鋼法，在近幾得到了相應的發展。
欲使薄壁合金管體系成為幾何不變體系，需要在體系上施加聯系。適當的布置聯系，可使每一個聯系起到減少體系自由度的效果。如果不適當的布置聯系，astm a36是一種廣泛用于房屋和橋粱建筑的通用碳素級鋼材。
astm a529結構碳鋼， astm a44和a572高強度低合金結構鋼， astm a242和a588耐-腐蝕高強度低合金結構鋼以及 astm a514萍火回火合金結構鋼板，根據用途之不同，每一種均多少優于 astm a36結構碳鋼。凡由于采用較高的容許應力面重量較輕的構件不會因不穩定、局部屈曲、撓曲或其它類似原因產生不利的部位，選用這些高強度薄壁合金管均證明是經濟的。
這些高強度鋼經常用于受拉構件、撓曲可減至很小的連續和組合結構的梁和長細比小的柱子上。降低恒載以及相應地節約裝運費可能是采用這些鋼材的重要因素。然而，高強度鋼不能不加區別地亂用。所有鋼材的使用有效與否均取決于對費用和工程的詳盡分析。如采取適當的工藝和措施，aisc規范中所列的全部鋼材均適合于焊接制作。
1薄壁合金管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數選取也具有十分密切的聯系。宏觀均勻性所關心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關。研究發現，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規則性隨之增大，引起晶粒的織構程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度j值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現象，它將阻礙超導相形成，并減少晶粒織構，使值降低。
2塑性成形是對薄壁合金管進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產生，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現出不均勻分布特征，從而影響到超導電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠-粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應變分布特征的關鍵環節。
登錄后臺
