需注意的環節和應采取的措施如下：
(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面也有很大的影響，加工表面要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，---加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，沖壓機床廠，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以---加工工件的精度和表面。
(4)檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面，需及時更換。此外，導電塊、導輪和上、下噴嘴的---狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行---的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，終引起工件表面粗糙度變差�！�
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成中走絲電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面�！�
現在，山高 t4-12 方肩銑刀采用規格刀片，輕松可達 12 mm (0.5) 的切深，因此能夠在粗加工和半精加工應用中實現---的金屬切除率。每個刀片有四個切削刃，有助于降低刀具成本，而立裝方式可以實現的刀片穩定性，并允許方便地安裝螺釘。
您將獲益
? 更高的生產率
? 更平穩的加工
? ---排屑
? ---的刀具成本
? 工藝---性
加工實例
機床：現代起亞 kh63g；主軸功率：20kw
外冷
應用：粗銑小連桿定位面
工件：沖壓機小連桿，沖壓機床圖片，qt600-3 (k4)
刀體：r220.94-0100-12-9
刀片：loex120708tr-md13，mp1500
1. 加工效率： + 87.5%
2. 刀具壽命： + 111%
刀片具有弧形刃口，可以保持平滑切削并減少振動。內冷通道直接將冷卻液輸送到每個刀片的切削區，方便排屑并延具壽命。t4-12 方肩銑為鋼件和鑄鐵的常規銑削應用場合而打造，同時也可以在適當的切削工況下切削不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等難加工材料。
關鍵特性
? 較大切深四刃口刀片實現高金屬切除率
? 立裝刀片---切削穩定且降低振動
? 操作方便的刀片安裝螺釘
? 內冷通道優化刀片性能
系列概覽
? 刀具直徑范圍 25 mm 至 125 mm1 至 5
? 廣泛的刀片材質等級和槽型
? 標準齒距與密齒距型號
? 刀尖圓角半徑范圍 0.8 mm 至 6.3 mm0.031 至 0.248，包括 loex12 系列
有益提示
螺旋側銑是汽車行業加工大型機殼和發動機罩以及飛機窗框和縱梁等工件的理想選擇。
數控機床是數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、---能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床與普通機床相比，加工精度更高，具有非常穩定的加工。因此，沖壓機床，對于操作人員的素質要求較高，尤其是在減震裝置方面，應注意以下的使用方法：
1、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。
2、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態。
3、因為橡膠的蠕變現象，在墊鐵次使用時，兩星期以后再調節一次機床水平。
4、進行機床水平調節，螺母逆時針旋轉，機床升起。
對于數控機床來說，減震裝置的正確使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四種使用方法。
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