一、設(shè)計(jì)時(shí)的著重點(diǎn)
1、進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，---充模順利和完全；
2、盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；
3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模；
4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；
5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程處，以減少壓力損失，注塑模具開(kāi)模，有利于模具排氣；
6、在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開(kāi)設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲；
7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類(lèi)決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正；
8、可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決；
9、一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱(chēng)進(jìn)澆方式，對(duì)于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。
對(duì)于pc或改性ppo之類(lèi)的硬質(zhì)材料，注塑模具定做，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí)，所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，雖不利于成型效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時(shí)，若冷卻不充分，注塑模具，其表面會(huì)發(fā)生收縮下陷，即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法---，成型品各部分的冷卻速度不同，也會(huì)因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。
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