【產(chǎn)品用途】
z43h/x鑄鋼平板閘閥適用于天然，石油，化工，，城市管道，燃?xì)夤芫�等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式平板閘閥適用于天然開采和凈化的長輸管線。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。
4、軛架套管：鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，大程度減少操作扭矩。
5、閥桿：螺紋長度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。
6、壓力密封：結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)好的閥帽密封。
7、閥座環(huán)：焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護(hù)。
8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。dn300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動手輪，dn350以上配置斜齒---作機(jī)構(gòu)。
9、軛架：完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
10、壓蓋：兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
11、整體后座：硬面，使用---。
12、閥瓣：彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。
13、整體止動：整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座穩(wěn)定---。
截止閥、閘閥、蝶閥、止回閥和球閥等等這些閥門都是現(xiàn)在各種管路系統(tǒng)中不可或缺的控制部件。每一種閥門不論是在外觀、結(jié)構(gòu)甚至是功能用途上都有差別。但截止閥和閘閥在外形上有一些相似之處，同時都具有在管路中做截斷用的功能，因此會有很多對閥門接觸不多的朋友將兩者搞混淆了。其實(shí)如果你仔細(xì)觀察，截止閥和閘閥的區(qū)別還是蠻大的。
結(jié)構(gòu)上
安裝空間有限的情況下選型要注意的。閘閥可依靠介質(zhì)壓力緊緊與密封面緊閉，從而達(dá)到不泄露的效果。當(dāng)啟閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關(guān)閉時，管道前后壓差很大，使密封面磨損---。
閘閥的結(jié)構(gòu)會比截止閥更復(fù)雜，從外形來看，同口徑情況下，電動閘閥，閘閥要比截止閥高，衡水閘閥，截止閥要比閘閥長。另外，閘閥還有明桿和暗桿之分。截止閥沒有。工作原理
截止閥在做開啟關(guān)閉時，是上升閥桿式的，也就是說轉(zhuǎn)動手輪，手輪會跟著閥桿一起做旋轉(zhuǎn)和升降運(yùn)動。而閘閥是轉(zhuǎn)動手輪，使閥桿做升降運(yùn)動，手輪本身位置不變。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關(guān)，氣動閘閥，而截止閥則不需要。截止閥有規(guī)定進(jìn)口和出口方向；閘閥沒有進(jìn)出口方向要求。
另外，閘閥只有全開或全關(guān)兩種狀態(tài)，閘板啟閉的行程很大，啟閉時間長。截止閥的閥板運(yùn)動行程要小得多，并且截止閥的閥板可以在運(yùn)動中停在某一處，閘閥價格，做流量調(diào)節(jié)使用。而閘閥是只能做截斷使用，沒有其他功能。
洗煤廠用刀閘閥的磨損怎么辦
在洗煤廠生產(chǎn)工藝流程中，由于管道介質(zhì)大多為煤炭渣、水煤漿、濾渣漿等固體或固液兩相流雙相介質(zhì)流介質(zhì)，所以使用普通的刀閘閥時，刀型閘閥磨損較為---，更換次數(shù)較為頻繁，給生產(chǎn)以及檢修工作帶來許多不便。也增加了產(chǎn)品預(yù)算成本。為此，不少客戶詢問，如何才能解決洗煤廠用刀型閘閥的高磨損呢？
在洗煤廠洗煤工藝中，陶瓷閥門主要使用在旋流器、磁選機(jī)以及工藝管道上。一般對閥門耐磨性能要求比較高。普通的刀閘閥---無法滿足這類工況需要。---提醒，要想解決刀閘閥的磨損，使用陶瓷閥門，如薄型工程陶瓷排渣漿液閘閥、工程陶瓷排渣漿液閥、料將閥等產(chǎn)品。
其陶瓷閘閥閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，要采用這種工藝必須對工程陶瓷閥座進(jìn)行時效處理，即對要進(jìn)行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3小時內(nèi)降低到常溫，再加熱到220℃左右，在石棉粉內(nèi)保溫冷卻，第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預(yù)熱后的鋼件內(nèi)，自然冷卻。目的不僅是讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時效穩(wěn)定，而且更有利于在各種不同復(fù)雜的工況下保持二者結(jié)合穩(wěn)定。
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