當(dāng)筋籠滾焊機在作業(yè)時出現(xiàn)掉刀頭的處理方法：慢慢的調(diào)節(jié)數(shù)控筋籠滾焊機的動刀感應(yīng)開關(guān)直至刀頭回到正常的位置。
◎筋籠滾焊機的矯直輪調(diào)直法：筋籠滾焊機廠家一般都是采用波浪形調(diào)直法，但波浪不可過大否則增加牽引阻力，造成牽引不動牽引輪打滑鋼筋斷裂。
◎當(dāng)筋籠滾焊機出現(xiàn)跑絲的處理方法：檢查下數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否是應(yīng)為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不-，滑道不滑動。
鋼筋籠滾焊機發(fā)生異常情況如無法焊接，鋼筋籠滾焊機報價，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異常現(xiàn)象時，不要過早斷定是co2滾焊機發(fā)生故障，上述故障或異常現(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關(guān)、設(shè)定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異常現(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障焊接電流過小1.次級電源線過長過細(xì)導(dǎo)線壓降太大 2.次級電源線盤成圈狀電感太大 3.次級電源線接觸-連接處接觸電阻太大或與過作接觸-1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞引起電流過大 2.磁回路產(chǎn)生渦流引起電流減小1.修復(fù)絕緣損壞處 2.調(diào)整鐵心間隙焊接電源線過熱1.全根導(dǎo)線過熱：導(dǎo)線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導(dǎo)線 2.重新連接，減小接觸電阻焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調(diào)節(jié)手柄或動鐵心焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調(diào)整彈簧壓力鋼筋籠滾焊機常見故障及排除方法(滾焊機維修)
滾焊機的分類
一、按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊
1連續(xù)滾焊
連續(xù)滾焊時，工件在兩滾-間連續(xù)移動即-連續(xù)旋轉(zhuǎn)，天津滾焊機，焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損-，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2斷續(xù)滾焊
斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，鋼筋籠滾焊機，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時-已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。
3步進滾焊
步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，-了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，滾焊機報價，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接，但這種滾焊需要有使-斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。
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