江蘇淵江源干燥工程有限公司生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品，提供各種非標設備的設計、制造和安裝。
錐形螺帶真空干燥設備主要結構：
錐形螺帶真空干燥設備由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐形筒體和卸料閥等部件組成。
3罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器，內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為不銹鋼。工藝管口如下：dn400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下椎體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速和干凈。
3.3過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，化工原料單錐螺帶真空混合干燥機-真空混合機，出料無殘留無死角。
江蘇淵江源干燥工程有限公司生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品，提供各種非標設備的設計、制造和安裝。
錐形螺帶真空干燥設備結構特點：
1、設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
2、設備所采用的單螺帶攪拌器為我公司的-產品，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到---的強制傳熱性能。物料裝填率在40%-100%的情況下可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3、全密封系統、無異物污染、潔凈度高，---適用---中間體及原藥的混合和干燥，也適用無菌原藥的混合和干燥。
4、單螺帶攪拌器與容器壁之間的間隙小，可能有效防止物料粘結在器壁表面。
5、采用小角度的錐形筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6、配置了反沖裝置：
7、底部放料閥為抽板閥，密封---，有利于真空干燥。
8、設備結構緊湊，運行平稱，密封---，無潤滑泄漏，操作簡便，使用---。
江蘇淵江源干燥工程有限公司生產干燥設備、制粒設備、混合設備、粉碎設備、除塵設備、傳送設備、烘干設備等產品，提供各種非標設備的設計、制造和安裝。
錐形螺帶真空干燥設備工藝特點：
粉體的干燥、混合是生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是產品的---，同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發研制的“dzlg系列單錐螺旋真空干燥機”是以其---的結構優勢，在國內化工制藥行業的優先干燥技術。
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