從機械上，可以分解為拉絲部分與收線部分，從電氣控制上可以分解為拉絲無級調速控制與卷取的恒張力同步控制，手機殼管類拉絲機，通過張力擺桿的位置變化，回饋控制系統，經過自動運算，改變卷取電機運行速度，從而達到卷取與拉絲兩個環節體現出恒張力與速度同步，鋅合金管類拉絲機，并通過排線導輪電機，可以隨著卷取速度的不同，均勻地將成品金屬絲纏繞在卷取工字輪上，以實現對金屬材料的拉伸加工
拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
1拋光過度 在日常拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具
表面的就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋
光。
2工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過
熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋
光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟
的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
3消除工件“橘皮”的措施
當發現表面拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表
面的變得更差。可采用以下的方法去補救：
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，不銹鋼管類拉絲機，拋光的力度要比先前
的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的
效果，---以較輕的力度進行拋光。
4工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，管類拉絲機，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形
成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除
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