鋁合金精加工價格
---刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形---。
合理選擇刀具幾何參數。
前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，-量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以---散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
---刀具結構。
減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
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一旦確定被修復母材種類后，接著我們要考慮的就是這種鋁合金是否可以焊接。
有一些鋁合金不適用于電弧焊接。在一些關鍵安全部件的設計制造中往往會選擇一些高強度的鋁合金，比如飛機部件或者其他---運動設備。初這些設備在制造過程中是沒有焊接工序的，如果對這些部件進行焊接修復再回收利用，可能會造成---的設備安全---。
此類材料為常見的兩種鋁合金是2024鋁合金和7075鋁合金。2xxx(鋁銅鎂系)系鋁合金和7xxx(鋁鋅銅鎂系)系合金在電弧焊接后對應力腐蝕開裂尤為敏感。開裂處通常會發生在材料的焊接熱影響區位置，焊接修復時焊接熱影響區經歷多次焊接熱循環，促使低熔點元素優先地沉淀到材料的晶界中，由于凝固收縮應力的存在，導致此部位晶界變得十分脆弱，從而容易發生開裂現象。此外，由于晶界與晶粒結構其余部分之間電位差的增大也增加了應力腐蝕開裂的敏感性。
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在金屬切削過程中，金屬和刀具界面會產生大量的熱，其溫度可達到600～1000℃。這對工件表面、尺寸精度、刀具的使用壽命、動能消耗及生產效率都有很大的影響。切削過程中產生的切屑停留會對后續加工工序產生---影響，如刮花已加工表面、堵塞螺紋孔等；切屑進入夾具體，粘附在夾具定位基準上，影響工件的裝夾精度；切屑攜帶大量的熱量堆積在工作臺、機床護板上，使機床產生熱變形，影響零部件的加工精度。切削液的使用，能及時帶走切削產生的熱量，大流量切削液的沖刷作用，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件達到---的加工。
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