1、
除鐵器主要用于除去非磁性物料中所含的鐵磁雜質(zhì)，使物料提純或保護下級作業(yè)中的細碎設備如雷蒙磨、立式破碎機，對輥擠壓磨等，廣泛用于火力發(fā)電，水泥，化工、食品、建材、造紙、冶金、礦山、煤炭等行業(yè)。
2、除鐵器分類：
按磁源分為電磁除鐵器、永磁除鐵器兩大類。
按卸鐵方式分為人工卸鐵，自動卸鐵。
接安裝方式分懸掛式除鐵器、磁滑輪、管道式除鐵器。
按冷卻方式有自冷、油冷、---風冷式。
3．除鐵器選型指南：
1、用戶在選用除鐵器時必須先考慮是否是輸送膠帶輸送、帶寬、帶速、傾角，物料的性質(zhì)、濕度、粒度、厚度，物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、使用環(huán)境溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等、除鐵器本身的特性，安裝的位置以及空間尺寸等。
2、當物料中含鐵量較多時，應選用連續(xù)自動除鐵的rcdc、rcdd、rcdf系列自卸式電磁除鐵器；rcyc系列自卸式永磁除鐵器；rct系列永磁滾筒；cflt系列電磁滾筒。
3、當物料中含鐵量較少時，濕式除鐵器多少錢，應選用rcda、rcdb、rcde系列人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器；rcy系列永磁除鐵器。
4、當物料中的鐵磁物---少時，選用gjt系列金屬探測儀與強磁自卸式電磁、永磁除鐵器配套使用，自動監(jiān)測自動除鐵，具有省電節(jié)能、---、除鐵效果好等特點。
除鐵器是一種產(chǎn)生強磁場吸引力的裝置。 目的是去除混合原料中的鐵和磁性材料，以---傳動系統(tǒng)中破碎機，研磨機械等的正常操作。
除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級或三級除鐵方法，但仍不能滿足所需工廠的要求。 主要原因是煤層底部的鐵質(zhì)材料受到的電磁力較小，也受上層煤的壓力，因此鐵質(zhì)效果較差。
近年來，已經(jīng)開發(fā)了一種方法來提高除鐵效率。 電磁鐵經(jīng)受“短時間---激勵”，電磁鐵的極片的前側和下部傳送帶上的傳感器被安裝，目的是通過使用傳感器來檢測傳感器。 極片遠離，磁性材料吸引弱部分，然后檢測到的信號通過傳感器傳遞到強激勵整流器，當磁性材料通過極片底部時，電源電壓短 應用于磁環(huán)，從而產(chǎn)生強磁流，使電磁吸引在短時間內(nèi)產(chǎn)生電涌，使埋在深處的磁性材料被吸出，電壓恢復到正常電源狀態(tài) 。
傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾，濕式除鐵器，當鐵物質(zhì)處于煤層的上部或中部時，電磁鐵的磁場通常防止信號被傳感器發(fā)射。 只有埋在關節(jié)底部的鐵才會發(fā)出有效信號。
⒈正確選用
2.當物料中含鐵較多時，應選用具有連續(xù)缷鐵能力的自卸式電磁或永磁除鐵器.
3.當物料中含鐵較多時，宜選用人工卸鐵式電磁、永磁除鐵器，并適當降低懸掛高度，有利于除鐵.
4.當電力容量緊缺，優(yōu)選永磁除鐵器.
5.除鐵器應盡可能安裝在皮帶輸送機頭部.
6.除鐵器下方皮帶底面盡可能選用無磁托輥或無磁滾筒.
7.用戶要求對雜鐵除凈率較高，物料粒度較大、料層較厚、帶速較高時，建議:選用特強型除鐵器;宜采用多級除鐵;宜選用不同工作方式的除鐵設備配合使用;普通型和特強型除鐵器混用時，特強型應設在后面，這樣能提高除鐵效果.
8.對于除鐵器不能吸附的非鐵磁性金屬材料，宜選用金屬探測儀檢測，報警、停機后人工檢出.
9.暴炸性氣體環(huán)境和煤塵的場合必須選用礦用隔爆型除鐵器，并應配套選用礦用隔爆型控制柜.
10.磁性物料的除鐵有多種方式，情況復雜者宜與我公司銷售和技術---配合，根據(jù)用戶特殊用途，特殊環(huán)境進行特殊設計.
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