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機械清洗：它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達(dá)10遍，清管效率低，差。
物理清洗：物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，冷卻塔清洗價格，從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：---、無腐蝕、安全、。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。常見的方法有，超聲波除垢、pig清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。
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換熱器清洗的原則是什么？當(dāng)換熱器是熱的，加壓的，液體裝載或工作時，不要打開它。用離心泵保持清洗液循環(huán)。需要始終使用水沖洗作業(yè)。不要用---清洗盤子。如果以蒸汽作為殺菌介質(zhì)，墊圈的溫度不應(yīng)超過132°c。在水循環(huán)通過裝置之前加入濃縮的清潔液，在再循環(huán)時不要注入。如果氯溶液作為清潔介質(zhì)，盡可能的溶液應(yīng)該是在低溫下具有小的濃度。此溶液用的時間的板應(yīng)減少到盡可能的短。該溶液中的氯濃度不應(yīng)超過100×10-6的溫度需要低于37℃，片材與該溶液的接觸時間不超過10分鐘，為的濃度，溫度和時間如下建議。用任何類型的化學(xué)溶液清洗盤子后，用清水---清洗盤子。
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換熱器清洗是非常有-的，主要是為了能夠讓換熱器的使用壽命延長而準(zhǔn)備的一種方式，所以對于擁有換熱器的群眾們來說，有-為自己的換熱器進(jìn)行清潔，下面我就來為大家介紹一下這方面的知識吧。一般情況板式換熱器可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。如長時間使用，板式換熱器板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將板式換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片，影響防腐能力。
換熱器清洗具有十分重要的意義，降低能耗和生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除可以降低成本外，還可以降低原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。減少生產(chǎn)事故，造福人類健康。清潔污垢可以減少生產(chǎn)過程和設(shè)備造成的各種事故，減少環(huán)境和人身傷害。通過清洗、消毒、去除性污染，有利于人體健康。提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品，去除原料表面污染物，保持其-的后處理性能，提高產(chǎn)品。設(shè)備的定期清潔可保持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，并減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
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中期預(yù)防之——電子除垢儀。應(yīng)用目的及價值：由于水系統(tǒng)中大量的鈣鎂離子難以在前期得到有效處理，因此后續(xù)水系統(tǒng)在溫度的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。由于caco3和mgco3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，并不斷地沉積于換熱器等設(shè)備系統(tǒng)表面，對能耗及連續(xù)產(chǎn)生重大影響。電子除垢儀的應(yīng)用可以有效控制90%以上垢質(zhì)的生成，因此也就意味著減少90%以上的能耗損失，同時的-了連續(xù)生產(chǎn)。
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換熱器清洗劑：對于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時，一般選擇---做主酸洗液效果較好，出于安全考慮也可選擇有機酸做為主洗酸劑;對于不銹鋼來說一般選擇為清洗酸劑，同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實際情況也可選擇酸性溫和的作為主洗酸劑。清洗銅材料換熱器時候，一定要注意是哪種銅材質(zhì)。黃銅尤其要注意，黃銅主要成分為銅，其次鋅的含量相當(dāng)高，為了防鋅現(xiàn)象發(fā)生，對酸洗液選擇盡可能濃度較低，一般緩蝕劑同時保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式，即低濃度、短時間、小流速，常溫清洗比較好。
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