1.雙主軸數控車床選用前期準備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數控車床的控制精度。根據---性來選擇，---性是提高產品和生產效率的---。雙主軸數控車床的---性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均---時間長，即使出了故障，泡沫粉碎顆粒機，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造---，并已批量生產的雙主軸數控車床。一般，用戶越多，數控系統的---性越高。
2.雙主軸數控車床附件及刀具選購
雙主軸數控車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產雙主軸數控車床來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統的同一性
生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來---的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種軟件是明智的選擇。
4.根據-比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5.雙主軸數控車床機床的防護
需要時，雙主軸數控車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇雙主軸數控車床時，應綜合考慮上述各項原則。
中走絲線切割機床加工鋁材料時，導電塊磨損------，導電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產加工中---的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應該從什么地方進行處理。
1.脈沖電參數的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，---脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，廢泡沫顆粒機，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較---，采用上述措施也不能從---上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產加工。
對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等，泡沫再生顆粒機，種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。
1.螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延具壽命。但同時，泡沫顆粒機，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：切削刃長(藍線部分長度)? 短
大螺旋角型立銑刀：切削刃長(紅線部分長度)? 長
2.螺旋角的選擇
對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可---刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
3.螺旋角50°的大螺旋側面精加工用立銑刀：
采用多刃設計，刀具剛性好，能減少側面切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理，能地抑制刀尖崩刃。
4.適合sus304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀：
對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
5.實現高速加工的---粗加工型立銑刀：
采用45°螺旋角與---的槽形狀，同時實現高速加工與高耐磨性。
采用細齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度---。
采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的alc涂層
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