1、鋁箔紙標簽外表墨層問題的解決辦法是：
選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的---油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當排風，加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：
如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨時，也會發(fā)生此類毛病；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備uv或紅外熱風枯燥功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標簽機應設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來進步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的---油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，---時可單色屢次疊印；引薦印刷后進行uv上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。
在鋁箔紙標簽的生產(chǎn)過程中，模切是---的一個環(huán)節(jié)，模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的終。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢？
首先考慮鋁箔紙標簽材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能，選擇適合的加工工藝的材料。
鋁箔紙標簽加工、存儲的環(huán)境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。
接下來是主要的控制環(huán)節(jié)，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果。
---注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受的壓強，同樣容易出現(xiàn)標簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標簽的局部溢膠。
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