切削油常用極壓添加劑如下：
含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接---的礦物油，叫---切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如---動植物油、---烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。---切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，極壓切削油，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學反應，生成---鐵。---鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結構，比氯化鐵摩擦系數大，但熔點高(---鐵熔點1193℃，二---鐵熔點117l℃)，---膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。
追求加工效率的場合選用水溶性切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，切削油，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，深孔切削油，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。
從醫學角度講，---是指當皮膚受到各種---如---反應的化妝品、化學制劑、花粉、某些食品、污染的空氣等等，導致皮膚出現發癢、脫皮及---性皮炎等異�，F象。對切削液---的敏感性---可以說是一種不---的---，是一種---處在高度警戒中的皮膚。切削液---護理要---留意。切削液---的發病原因包括內在因素，外在因素兩大方面：內在因素就是本身具有---體質，這在切削液---的發病中起---作用。及早---脫---是治---防止---的關鍵。
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