木材在加工實木地板之前都要經過干燥處理，干燥處理的好壞關系著實木地板穩(wěn)定性能的好壞，所以實木地板的干燥工藝是---的。
實木地板干燥工藝可以---減少實木地板變形的概率：
1可以使實木地板航說達到規(guī)定的適應使用地區(qū)環(huán)境特點的平衡含水率。
2可以消除木材在生長和加工過程中存在和產生的內應力。
3可以調整和恢復變形。
實木地板干燥工藝的過程：
1自然干燥，約需30～40天，使含水率達到30％左右。
2人工干燥，約需10～30天，干燥窯，使含水率達到10％以下。這一過程同時使木材內的漿汁蒸餾出來，均衡木材細胞壁組織，干縮性能趨于穩(wěn)定一致。
3養(yǎng)生處理，約需10～20天。通過這一過程---達到木材干燥的三個目的。
干燥工藝不能---實木地板永遠不變形，因為不管怎樣處理，木材在纖維飽和點以下含水率的變化所出現(xiàn)的濕脹干縮現(xiàn)象是不可避免的。
干燥介質對干燥速度的影響：
的容濕能力提高，加快木材表面水分蒸發(fā)速度。但溫度過高，會引起木材的開裂變形，降低力學強度、變色等，應適當
控制。
質中蒸發(fā)，干燥速度越慢；相對濕度低時，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分擴散勢等增加，
干燥速度快。但相對濕度過低，會造成開裂及蜂窩裂等干燥缺陷。
不需很大介質循環(huán)速度；對所有材種，隨含水率降低，氣流循環(huán)速度對其干燥速度影響減小。
常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質，燃氣干燥窯，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質溫度較高。其干燥介質可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥---、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，隧道式干燥窯，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應用。
登錄后臺
