鈑金加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
1.1首行的是下料也稱落料工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制ncnumerical control 代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，沖壓鈑金加工，進行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍，因此-地方便了編程---。沖壓/切割編程---所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極至。
1.4后，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2整體來說，近幾年來，鈑金行業可謂發展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，鈑金加工廠價格，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。
2.3利潤高。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。
激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(hastelloy)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。
在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個-，加工效果赫然-。
鈑金機械加工自動化需要按照流程執行，哪里有鈑金加工，首先就是對材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實施鈑金金屬原材料加工就要運用自動化技術，對數控自動化技術的應用就比較重要，景德鎮鈑金加工，接著就要結合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對數控技術進行加工。在鈑金加工中就要注意相應的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產生晃動，造成終產品成型達不到實際要求。加工時要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機床套裁加工工藝，加工過程中能適當的對零部件可能產生的重疊和脫落情況實施監控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當的加工-，在經確度上要能加以保障。
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