碳纖維管纏繞成型的方法有濕法纏繞、干法纏繞、半干纏繞三種，下面來介紹一下第2種方法
二、干法纏繞
用干法纏繞制作碳纖維管的主要原料是碳纖維預浸料，制作的纏繞機上會把原料進行加熱，變的軟化有粘性之后再到芯模上進行纏繞。預浸料的生產可以對配方進行-控制，所以制作出來的產品穩定性就比較容易把控。這種生產方式的效率是較高的，而且生產環境干凈威盛，產品品質相對-，不過成本-，而且纖維層之間的剪切度低。
漁具設備中的自動卷管機是很實用的紙管機設備，也是生產漁具常用的機械設備，接下來為您具體介紹自動卷管機設備。
自動卷管機結構型式為上輥為主傳動，通過減速機、十字滑塊聯軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；下輥作垂直升降運動，卷管機通過減速機蝸桿蝸輪付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機械傳動。
卷管機在下輥的兩側設有側輥并沿著機架導軌作傾斜運動，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪(或傘齒輪)付傳動；工作輥全部采用滾動軸承。優點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，玻纖管材，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的正形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，同步精度高，電機功率小，維修方便。
碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型的一種復合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管機上的熱輥，使預浸料軟化，熔化預浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預浸料連續卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，玻纖管材加工設備，去除芯模型，玻纖管材生產線，即可以得到復合材料纏繞管材。根據成型工藝中預浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設定溫度，調整預浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，玻纖管材加工機械，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度，以達到設計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續使芯模旋轉1～2圈。-提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。
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