1、機頭清掃器刮料器過緊，皮帶機廠家，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。
2、各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快的。
3、皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。
4、膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
5、皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
1、安裝時引起的皮帶跑偏
皮帶機安裝的好壞對皮帶跑偏的影響蕞大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏蕞難處理，安裝誤差主要是：
1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
2 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成---跑偏，并且很難調整。
3導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，徐州皮帶機，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
4傳統緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
5一些---天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。
6滾筒表面膠板較差，摩擦系數不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。
2、運行中引起的皮帶跑偏
1滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
2皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永九變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
3礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
4運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，皮帶機公司，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響蕞大。
5在皮帶運行過程中其落料緩沖區傳統的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進而加劇了皮帶跑偏。
1、轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機---過載，皮帶機，皮帶運輸機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
2、凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3、跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。
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