1、機(jī)頭清掃器刮料器過(guò)緊，皮帶機(jī)廠家，對(duì)膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過(guò)快。
2、各空段清掃器對(duì)膠帶非工作面壓力過(guò)大，造成膠帶非工作面磨損過(guò)快的。
3、皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過(guò)長(zhǎng)或過(guò)寬，造成護(hù)皮對(duì)膠帶摩擦過(guò)大，磨損過(guò)快。
4、膠帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對(duì)膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
5、皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對(duì)膠帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
1、安裝時(shí)引起的皮帶跑偏
皮帶機(jī)安裝的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響蕞大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏蕞難處理，安裝誤差主要是：
1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
2 機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成---跑偏，并且很難調(diào)整。
3導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，徐州皮帶機(jī)，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
4傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運(yùn)輸過(guò)程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
5一些---天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。
6滾筒表面膠板較差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。
2、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏
1滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
2皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永九變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
3礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
4運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，皮帶機(jī)公司，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托 輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響蕞大。
5在皮帶運(yùn)行過(guò)程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。
1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶運(yùn)輸機(jī)---過(guò)載，皮帶機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
2、凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設(shè)計(jì)成無(wú)圓弧過(guò)渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。
3、跑偏時(shí)的撒料 皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
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