一、鑄件表面有裂紋或局部變形
：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，鋁合金鑄造廠，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。3、鑄件壁太薄，鋁合金鑄造，收縮后變形。調整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板。
二、壓鑄件表面有氣孔
1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設及 排氣孔，使其排氣通暢。
成型零件尺寸的決定：
計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。
分型面位置的決定：
分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面及尺寸精度。因此，鋁合金鑄造報價，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面要求不高或尺寸精度不高的地方。
鑄鋁件金屬型的結構形式
金屬型的結構取決于鑄件形狀、尺寸大小；分型面數(shù)量；合金種類和生產批量等條件。按分型面位置，金屬型結構有以下幾種形式：
1.整體金屬型，鑄型無分型面，結構簡單，但它只適用于形狀簡單，鋁合金鑄造生產廠家，無分型面的鑄件；
2.水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀大型鍛件。
3.垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產；多用于生產簡單的小鑄件；
4.綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產。操作方便，生產中廣泛采用。
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