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2 夾雜物導(dǎo)致的淬裂
如果零件內(nèi)夾雜物---，容易造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋。
3 因原始組織---而導(dǎo)致的淬裂
1若鋼的顯微組織具有---的帶狀偏析或化學(xué)成分---偏析，在淬火時(shí)會(huì)引起---的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物---處易發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開(kāi)裂。
2如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時(shí)容易造成開(kāi)裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。
3零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著淬硬層分布。
4 淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂
1儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過(guò)熱淬火，導(dǎo)致零件發(fā)生開(kāi)裂。凡過(guò)熱淬火開(kāi)裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
2鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)作正常工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而可能引起淬裂。
5 淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂
淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)，也會(huì)使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號(hào)鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm 時(shí)易發(fā)生開(kāi)裂。故淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。
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西田彈簧出售的數(shù)控彈簧機(jī)工作效率怎么樣
其實(shí)數(shù)控彈簧機(jī)對(duì)很多從事彈簧制造行業(yè)的客戶(hù)來(lái)說(shuō)還是比較新穎的，因?yàn)橐酝褂玫氖謩?dòng)彈簧機(jī)在效率方面還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如這種數(shù)字化控制的機(jī)械。數(shù)控彈簧機(jī)在工作效率方面也將彈簧制造行業(yè)帶上了一個(gè)新的高度，而且這種新型的彈簧制造機(jī)械在使用過(guò)程中只需要通過(guò)電腦控制就可以了，而且在規(guī)格大小方面也都能夠達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，比之前的手動(dòng)彈簧機(jī)更為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上提升工作效率。而且從數(shù)控彈簧機(jī)的鋼筋入口一直到---的成品需要小號(hào)的時(shí)間大為減少。節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間才能夠---貨源的按時(shí)配送，這就是在工作效率方面數(shù)控彈簧機(jī)的---點(diǎn)。
熱處理工藝 斷裂應(yīng)變周次 斷裂后殘余變形(mm) 室內(nèi)耐---腐蝕試驗(yàn)
860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 發(fā)黑后未上油,14天后出現(xiàn)銹斑
860c油淬,480c軟氮化3h >;=100*10000 0.2 850天以上未生銹
860c油淬,510c軟氮化3h >;=100*10000 0.6
850天以上未生銹
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