強(qiáng)力噴丸是提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的重要方法，是---齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。本文主要介紹齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝。
1、工作原理
強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速?lài)娚涞募?xì)小鋼丸在室溫下撞擊受?chē)姽ぜ砻妫构ぜ韺硬牧袭a(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。如圖1所示：
. 圖1-a 經(jīng)噴丸處理的零件表面 圖1-b 未經(jīng)噴丸處理的零件表面
噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。
2、 噴丸強(qiáng)度的測(cè)量方法
當(dāng)一塊金屬片接受鋼丸流的噴擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲。飽和狀態(tài)和噴丸強(qiáng)度是噴丸加工工藝中的兩個(gè)重要概念。飽和狀態(tài)是指在同一條件下繼續(xù)噴擊而不再改變受?chē)妳^(qū)域機(jī)械特性時(shí)的狀態(tài)。所謂噴丸強(qiáng)度，就是通過(guò)打擊預(yù)制成一定規(guī)格的金屬片即試片，在規(guī)定的時(shí)間使之達(dá)到飽和狀態(tài)的強(qiáng)弱程度，并用試片彎曲的弧高值來(lái)度量其噴擊的強(qiáng)弱程度。
目前，應(yīng)用廣的美國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)工程學(xué)會(huì)噴丸標(biāo)準(zhǔn)中采用阿爾曼提出的噴丸強(qiáng)化檢驗(yàn)法——弧高度法，該方法由美國(guó)gm公司的j. o. almen阿爾門(mén)提出，并由saej442a和sae443標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量方法，江蘇硬質(zhì)合金數(shù)控刀具技術(shù)指導(dǎo)，其要點(diǎn)是用一定規(guī)格的彈簧鋼試片通過(guò)檢測(cè)噴丸強(qiáng)化后的形狀變化來(lái)反映噴丸效果。對(duì)薄板試片進(jìn)行單面噴丸時(shí)，由于表面層在彈丸作用下產(chǎn)生參與拉伸形變，所以薄板向噴丸面呈球面彎曲。通常在一定跨度距離上測(cè)量球面的弧高度值，用其來(lái)度量噴丸的強(qiáng)度。測(cè)定弧高度值是通過(guò)將阿爾門(mén)試片固定在---夾具上，經(jīng)噴丸后，再取下試片，然后用阿爾門(mén)量規(guī)測(cè)量試片經(jīng)單面噴丸作用下產(chǎn)生的參與拉伸形變量即弧高度值。如用試片測(cè)得的弧高值為0.35mm時(shí)，記作0.35a。
噴丸強(qiáng)度的另一種檢驗(yàn)方法為殘余應(yīng)力檢測(cè)，即對(duì)經(jīng)強(qiáng)力噴丸后的工件進(jìn)行殘余應(yīng)力的檢測(cè)，具體的檢驗(yàn)方法為x射線衍射法。在美國(guó)sae j784a標(biāo)準(zhǔn)中如下方法：x射線的入射和衍射束必須平行于齒輪的齒根，圓柱直齒輪和圓柱螺旋齒輪上的測(cè)量位置應(yīng)當(dāng)在齒根的寬度中央，照射區(qū)域必須集中在齒根圓角的中心，不能橫向延伸超出規(guī)定的齒根圓角表面---的測(cè)量點(diǎn)，照射區(qū)域大小的控制可以通過(guò)對(duì)直光束和適當(dāng)遮蓋齒根表面實(shí)現(xiàn)；在每個(gè)選定受檢的齒輪上，少要任選兩個(gè)齒進(jìn)行評(píng)估，兩齒間隔180。如果齒的有效齒廓受到保護(hù)沒(méi)有研磨，則可以認(rèn)為齒根研磨的用于表面下殘余應(yīng)力測(cè)量的齒輪未受損壞并且可以用于生產(chǎn)。
3、 噴丸對(duì)提高零件疲勞抗力的作用
a．借助表面冷變形實(shí)現(xiàn)材料表面強(qiáng)化的本質(zhì)在于冷變形造成材料表層組織結(jié)構(gòu)的變化、引入殘余壓應(yīng)力以及表面形貌的變化。
b． 噴丸使材料表面性能---
c． 強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受?chē)姽ぜ砻鏁r(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當(dāng)越來(lái)越多的鋼丸撞擊到受?chē)姽ぜ砻鏁r(shí)，工件表面越來(lái)越多的部分因吸收高速運(yùn)動(dòng)鋼丸的動(dòng)能而產(chǎn)生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來(lái)越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。塑性變形層形成后，繼續(xù)噴丸會(huì)使塑變層因繼續(xù)延伸而厚度逐步變薄，同時(shí)塑變層的徑向延伸會(huì)因受到鄰近區(qū)域的---而導(dǎo)致重疊部分發(fā)生破壞，終塑變層因持續(xù)的噴丸而剝落。所以必須對(duì)噴丸的時(shí)間加以嚴(yán)格的控制。
4、噴丸對(duì)滲碳齒輪表層殘余應(yīng)力的影響
關(guān)于噴丸使工件表面形成殘余應(yīng)力的原因，根據(jù)al-obaid等人的觀點(diǎn)：當(dāng)高速鋼丸撞擊到試樣表面，撞擊處產(chǎn)生塑性變形而殘余一壓坑，當(dāng)越來(lái)越多的鋼丸撞擊到試樣表面時(shí)，則會(huì)在試樣表層產(chǎn)生一層均勻的塑變層，由于塑性變形層的體積膨脹會(huì)受到來(lái)自未塑性變形近鄰區(qū)域的---，因此整個(gè)塑變層受到一壓應(yīng)力。
由于殘余壓應(yīng)力及其分布對(duì)齒輪疲勞壽命有較大的影響，而噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)劣將直接影響殘余應(yīng)力大小及其分布。因此準(zhǔn)確測(cè)定受?chē)娏慵谋韺託堄鄳?yīng)力對(duì)于評(píng)價(jià)噴丸工藝的優(yōu)劣是一個(gè)行之有效的手段。
5、噴丸對(duì)零件表面粗糙度的影響
強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受?chē)姳砻娴乃苄宰冃危沽慵谋砻娲植诙劝l(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱(chēng)為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，要想獲得較理想的噴丸表面，應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：
提供較好的原始表面，數(shù)控刀具，ra值應(yīng)在6.3mm以下；
選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力；
在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后，采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次，可達(dá)到較好的表面粗糙度。
噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨，打磨時(shí)要控制表面金屬去除量。這樣，既不損害噴丸的強(qiáng)化效果，又可---表面粗糙度。當(dāng)然，這是一個(gè)多因素問(wèn)題，不論采用什么方法，必須同時(shí)考慮其他因素的影響。
6 、工藝參數(shù)對(duì)噴丸效果的影響
對(duì)噴丸有影響的主要有以下幾個(gè)方面：
鋼丸材料、鋼丸直徑、鋼丸速度、鋼丸流量、噴射角度、噴射距離、噴射時(shí)間、覆蓋率等。其中任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)不同程度地影響噴丸強(qiáng)化的效果。
a、鋼丸的材料、硬度、尺寸及粒度對(duì)噴丸效果的影響
鑄鐵丸和鑄鋼丸通常用于硬齒面齒輪的噴丸。鑄鐵丸的缺點(diǎn)是韌性較低，在噴丸過(guò)程中易于破碎、耗損量大，對(duì)破碎的鋼丸要及時(shí)分離，否則會(huì)影響受?chē)姳砻妗５T鐵丸的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜、硬度高，可以使受?chē)姳砻娈a(chǎn)生較高的殘余壓應(yīng)力。鑄鋼丸與鑄鐵丸相比，其優(yōu)點(diǎn)是不易破碎，對(duì)受?chē)姳砻鎺缀涡蚊灿欣５T鋼丸硬度較鑄鐵丸低，在其他條件相同時(shí)，受?chē)姳砻娴臍堄鄩簯?yīng)力低于鑄鐵丸。
常見(jiàn)的修建給排水管材首要有塑料管、金屬管和復(fù)合管三種。但其實(shí)遠(yuǎn)---越這些類(lèi)別，還有更多的新式管材。
1、鋼管
鋼管包含一般鋼管、鍍鋅鋼管及無(wú)縫鋼管等。一般鋼管用于非日子飲用水管道或一般工業(yè)給水管道。鋼管外表鍍鋅(選用熱浸鍍鋅工藝生產(chǎn))是為防銹防腐蝕，以免影響水質(zhì)，適用于日子飲用水水管或某些水質(zhì)要求較高的工業(yè)用水水管；無(wú)縫鋼管用于高壓管網(wǎng)，其作業(yè)壓力在1．6mpa以上。
鋼管的銜接辦法有螺紋銜接、焊接和法蘭銜接。螺紋銜接即使用帶螺紋的管道配件銜接。配件大都用可鍛鑄鐵制成，分鍍鋅與不鍍鋅兩種，其抗腐蝕性及機(jī)械強(qiáng)度均較大。現(xiàn)在鋼制配件較少。鍍鋅鋼管必須用螺紋銜接，其配件也應(yīng)為鍍鋅配件。這種辦法多用于明裝管道。焊接是用焊機(jī)、焊條燒焊將兩段管道銜接在一起。長(zhǎng)處是接頭嚴(yán)密，不漏水，不需配件，江蘇硬質(zhì)合金數(shù)控刀具使用培訓(xùn)，施工敏捷。但無(wú)法拆開(kāi)。焊接只適用于不鍍鋅鋼管。這種辦法多用于暗裝管道。
法蘭銜接在較大管徑(50m以上)的管道上，常將法蘭盤(pán)焊接(或用螺紋銜接)在管端，再以螺栓將兩個(gè)法蘭銜接在一起，進(jìn)而兩段管道也就銜接在一起了。法蘭銜接一般用在銜接閥門(mén)、止同閥、水表、水泵等處，以及需求經(jīng)常拆開(kāi)、檢修的管段上。
2、給水塑料管
常用的給水塑料管是給水硬聚鋁乙烯管(upvc)、給水聚柄烯管(pp管)。此外，還有聚乙烯(pe)管，適用于運(yùn)送水水溫不---40℃，其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)遵從《給水用聚乙烯(pe)管材》gb／t13663的規(guī)則；交聯(lián)聚乙烯(pe—x)管：聚---(pb)管，適于運(yùn)送水水溫為一20--90℃。它們均具有較強(qiáng)的化學(xué)安穩(wěn)性，耐腐蝕，不受酸、堿、鹽、油類(lèi)等介質(zhì)的腐蝕，管壁潤(rùn)滑，水力功用好，較輕，加工設(shè)備便利。但共同的缺陷是耐溫性差、強(qiáng)度較低。因而，在運(yùn)用上也遭到---的約束。
給水硬聚鋁乙烯管(upvc)，運(yùn)送水的溫度不---45℃。upvc管一般選用承插銜接，其間承插粘接適用于管外徑20～1601m；橡膠圈銜接適用于管外徑大于或等于63mm；與金屬管配件、閥門(mén)等的銜接選用螺紋或法蘭銜接。
給水聚柄烯管(pp管)，適用于體系作業(yè)壓力不大于0．6mpa，作業(yè)溫度不大于70℃。給水聚柄烯管選用熱熔承插銜接。與金屬管配件銜接時(shí)，運(yùn)用帶金屬嵌件的聚柄烯管件作為過(guò)渡，該管件與聚柄烯管選用熱熔承插銜接，與金屬管配件選用螺紋銜接。
3、pvc管
實(shí)際就是一種塑料管，接口處一般用膠粘接。因?yàn)槠淇箖龊湍蜔岵拍芏疾缓茫院茈y用作熱水管。管材易開(kāi)裂，遇熱也簡(jiǎn)略變形，大多情況下，pvc管適用于電氣穿線管道和排水管道。
4、銅管
銅管及其配件種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)---，直徑規(guī)模大，可從6mm一273mm恣意選用。銅管易曲折、易加工、易改動(dòng)形狀，能滿(mǎn)意工程設(shè)備中管道布線和互相銜接的全部需求。---在現(xiàn)場(chǎng)施工中，銅管的暫時(shí)堵截、折彎和打磨等都輕松---。各種管道和配件既可拼裝好后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，也能夠在現(xiàn)場(chǎng)l暫時(shí)設(shè)備、效果---。
銅是一種質(zhì)地堅(jiān)固的金屬，而腐蝕。能在種不同的環(huán)境中運(yùn)用而不損壞。從國(guó)外的運(yùn)用歷史來(lái)看，許多銅管道的運(yùn)用時(shí)間已超了修建物自身的運(yùn)用壽命。因而銅水管是肯定安全牢靠的水管。
銅能夠說(shuō)是具有“綠色面孔的紅色金屬”。銅能按捺西菌生長(zhǎng)，保持飲用水清潔衛(wèi)生。銅制餐飲具歷史悠久、---無(wú)味。
銅管及配件在高溫、高壓下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，也不會(huì)有長(zhǎng)時(shí)間老化現(xiàn)象。
銅管有一層密實(shí)堅(jiān)固的保護(hù)層，無(wú)論是油脂，碳水化合物，西菌和---，有害液體，空氣或紫外線均不能穿過(guò)它也不能腐蝕它污染水質(zhì)。寄生物也不能棲息于銅外表。但銅管價(jià)位高是它的蕞大缺陷，是現(xiàn)在蕞高及的水管
5、復(fù)合資料管
跟著我國(guó)工業(yè)的不斷開(kāi)展和技術(shù)改進(jìn)，在給水排水工程中選用了很多的新資料和新工藝，復(fù)合資料的管道在修建給水工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
1鋁塑復(fù)合管道
鋁塑復(fù)合管道中心層選用焊接鋁管，外層和內(nèi)層選用中密度或高密度聚乙烯塑料或交聯(lián)高密度聚乙烯，經(jīng)熱熔膠黏合復(fù)合而成。該管道既具有金屬管道的耐壓功用，又具有塑料管道的抗腐功用，是一種用于修建給水的較理想管材。鋁塑復(fù)合管一般選用螺紋卡套壓接，其配件一般是銅制品，它是先將配件螺帽套在管道端頭，再把配件內(nèi)芯套入端頭內(nèi)，然后用扳手扳緊配件與螺帽即可。耐高溫功用---，施工便利---的進(jìn)步了勞動(dòng)效率。管道因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的熱脹冷縮會(huì)構(gòu)成管壁錯(cuò)位致使構(gòu)成滲漏。鋁塑管受壓時(shí)易爆裂。在裝修理念比較新的區(qū)域，鋁塑管已經(jīng)漸漸的沒(méi)有了商場(chǎng)，歸于被篩選產(chǎn)品。
2鋼塑復(fù)合管道
鋼塑復(fù)合管道是在鋼管內(nèi)壁襯(涂)---厚度塑料復(fù)合而成的管子。一般分為襯塑鋼管和涂塑鋼管兩種。鋼塑復(fù)合管一般用螺紋銜接，其配件一般也是鋼塑制品。
6、薄壁不銹鋼管
跟著-的開(kāi)展和人民日子水平的進(jìn)步，薄壁不銹鋼水管和不銹鋼管件已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)給水管道體系開(kāi)展的新趨勢(shì)。滿(mǎn)意健康要求的薄壁不銹鋼管不會(huì)對(duì)水質(zhì)構(gòu)成二次污染，達(dá)到直接飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的需求。
薄壁不銹鋼管是一種能夠---收回使用的水管，不會(huì)給予孫子孫留下不行以處理的垃圾。
薄壁不銹鋼管資料的強(qiáng)度高過(guò)了一切的水管資料，---地降低了水管受外力影響漏水的可能性，很多地節(jié)省了水資源。
薄壁不銹鋼管材地耐腐蝕功用---，在長(zhǎng)時(shí)間地運(yùn)用過(guò)程中不會(huì)結(jié)垢，內(nèi)壁光亮如故，運(yùn)送能耗低，節(jié)省成本，是運(yùn)送成本蕞低的水管資料。
薄壁不銹鋼管資料的保溫功用是銅資料水管的24倍，很多地節(jié)省了熱水運(yùn)送中地?zé)崮軗p耗。
薄壁不銹鋼管不會(huì)污染高及衛(wèi)生潔具，避免了潔具上發(fā)生不行擦洗地“紅印”和“藍(lán)印”。
因?yàn)椋F(xiàn)在在薄壁不銹鋼給水管材、管件領(lǐng)域中，相關(guān)同類(lèi)產(chǎn)品的首要區(qū)別是銜接方法的不同，所以下面介紹一種常見(jiàn)便利的薄壁。
不銹鋼給水管材、管件的銜接方法—卡壓式銜接。以帶有密封圈的承口管件銜接管道，用---東西壓緊管口而起密封和緊固效果的一種銜接方法。卡壓式管件的---組成是端部u型槽內(nèi)裝有o型密封圈的特殊形狀的管接件。拼裝時(shí)。將不銹鋼水管插入管件中，用---封壓東西封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而構(gòu)成滿(mǎn)足的銜接強(qiáng)度，一起因?yàn)槊芊馊Φ木o縮變形發(fā)生密封效果。管件成本低，適合民用商場(chǎng)的推行，明裝工程設(shè)備簡(jiǎn)略，施工速度快。
7、給水鑄鐵管
給水鑄鐵管具有耐腐蝕性強(qiáng)、接裝便利、運(yùn)用期長(zhǎng)(一般情況下，地下鑄鐵管的運(yùn)用年限為60年以上)、價(jià)格低等長(zhǎng)處，多用于dn大于或等于75咖的給水管道中，---適用于埋地鋪設(shè)。其缺陷為性脆、大、長(zhǎng)度小、強(qiáng)度較鋼管差。我國(guó)生產(chǎn)的給水鑄鐵直管有低壓、普壓、高壓三種。
近年來(lái)在大型高層修建中，將球墨鑄鐵管規(guī)劃為總立管，應(yīng)用于室內(nèi)給水體系。球墨鑄鐵管較一般鑄鐵管壁薄、強(qiáng)度高，其沖擊功用為灰口鑄鐵管的10倍以上。球墨鑄鐵管選用橡膠圈機(jī)械式接口或承插接口，也能夠選用螺紋法蘭銜接的方法。
其他管材：
硬聚鋁乙烯管upvc
在規(guī)模內(nèi)，硬聚鋁乙烯管道upvc是各種塑料管道中消費(fèi)量蕞大的種類(lèi)。選用這種管材，可對(duì)我國(guó)鋼材緊缺、動(dòng)力缺乏的局面起到積極的---效果，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
首要特點(diǎn)：
1、化學(xué)腐蝕性好，不生銹
2、內(nèi)壁潤(rùn)滑，流體運(yùn)送才能比鑄鐵管高43.7%
3、價(jià)格
4、輕，易擴(kuò)口、粘接、曲折、焊接
由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、---度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。
數(shù)控機(jī)床選擇刀具應(yīng)考慮以下方面：
(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以---零件的加工精度和產(chǎn)品為主，應(yīng)選擇---度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度、而精加工階段所用刀具的精度。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工，但對(duì)粗加工的影響較小。
(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為---加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在---零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的---度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系---，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本---降低。
在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過(guò)數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，江蘇硬質(zhì)合金數(shù)控刀具使用方法，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以---在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
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