相對于鋼板材料，鋁板因其一下優勢，而被廣泛應用于產品之中。
1.鋁的密度小，為2．7g／cm ，防滑鋁板，僅為鋼的35％，是的輕量化材料。鋁的表面能自然生成一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無色薄膜能阻止氧化的進一步，具有-的防銹功能。
2.鋁表面光澤度高，著色工藝多，易于著色，便于美化。
3.鋁對光、熱的反射性能和傳導-異，可提高食品罐頭加熱---和低溫處理的效果。
4.鋁的力學性能在低溫狀態下能保持不變，-適用于冷凍食品的包裝。
5.用鋁箔制造的復合薄膜完全不透氣和不透光，佛山市鋁板，可有效保護內裝食品。鋁箔還可以提高鋁塑復合膜的強度。
6.廢料可回收再利用，既能節約能耗又能防止廢棄物造成的公害，滿足的要求。
鋁板的狀態分為全硬、半硬、軟態通常軟態叫o態，全硬的折彎效果基本不太行鋁板狀態是h18、h19、h38等都是全硬的，半硬狀態的鋁板基本上都可以折彎h24的也就是半硬的。o態的折彎是肯定沒問題，但是由于太軟了，基本上用這種狀態的來折彎的比較少。
其次是你要選擇純鋁還是合金鋁 純鋁硬度不是-，用1100、1050、1060等等都可以，用1100 h26的合金鋁硬度好一點，可以用3003、3005、5052等半硬狀態的都可以的。 具體情況建議試樣再確定，如果用6061、2024、7075由于硬度太高，-是t6狀態的更是，應該折彎不了，除非加溫再折，-的鋁板與差鋁板的區別是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均勻穩定性等有區別的，鋁板鋁卷，單單折彎效果區別不大。
5052鋁板的電解著色具有-的裝飾性，因此在---外得到廣泛應用，-是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，冷軋鋁板，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、---方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、---方式及---時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。 陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。
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