渣漿泵軸承-的5大原因分析:
渣漿泵軸承-是渣漿泵常見問題之一，但是大家不用-，用心-是很容易找到問題所在的。本文為大家整理了渣漿泵軸承-的5大原因，希望對您有所幫助。
渣漿泵軸承-的5大原因
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。
渣漿泵軸封結(jié)構(gòu)的選擇和密封方式
離心泵常用的軸封結(jié)構(gòu)有：有骨架的橡膠密封，填料密封，機(jī)械密封和浮動環(huán)密封。在設(shè)計中，本人采用填料密封，填料密封是一般離心泵的常用的密封機(jī)構(gòu)，一般由填料套，填料環(huán)，填料，填料壓蓋，長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸軸套的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封，軸封的嚴(yán)密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調(diào)節(jié)，150zgb(p)-740渣漿泵-，如果填料壓的太緊，雖然可以減少泄露，但填料與軸套的摩擦損失會增大，降低填料和軸套的壽命，-時造成-，冒煙，甚至將填料與軸套燒毀；如果將填料壓得太松，則泄露量增大，甚至能因泄露過多或者大量空氣經(jīng)填料密封進(jìn)入離心泵而使泵無-常工作。填料密封的合理泄露是：液體從填料函中滲漏出來，成滴狀，每分鐘潺潺量為60滴左右。對有毒，腐蝕及貴重液體，由于要求泄露量較小甚至不準(zhǔn)漏出，所以不能采用填料密封。
軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)卻和軸封有密切的關(guān)系，如果軸封選用不當(dāng)，不但在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要維修，泄露很多被輸送的液體，渣漿泵而且可能由于泄露出的易燃、易爆和有毒液體而引起火災(zāi)，-和中毒事件，后果不堪設(shè)想，因此，必須合理選用軸封結(jié)構(gòu)才能-離心泵的安全運(yùn)行。
渣漿泵選型
渣漿泵選型應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從以下幾個方面加以考慮，既漿體情況、漿體輸送量、管路布置、裝置揚(yáng)程、以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
1、漿體情況，包括漿體介質(zhì)名稱和漿體比例，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度c，密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程h是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、操作條件的內(nèi)容很多，如裝置設(shè)備地的海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的等等。
4、流量q是選渣漿泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，-正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
5、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送高度、輸送距離、輸送走向，吸入側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。
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