空心鋁型材的加工工藝和擠壓方法
天津佰億鋁業有限公司經過二十余年的艱苦拼搏現已成為集技術、研發、生產、銷售、服務為一體的大型綜合型企業，公司堅持“以人為本、誠實守信、開拓-”的企業理念。
空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。
對于實心鋁型材的模具，吊頂鋁材，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。為了使鋁進入模具型腔，
在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。所以在開模前要考慮到加工后的成品，是需要空心鋁型材還是需要使用實心的鋁型材，比如一般要做氧化的圓形產品，用了空心的鋁型材表面就是出現產品結合線，從而影響整個產品的外觀層次。
天津佰億鋁業有限公司經過二十余年的艱苦拼搏現已成為集技術、研發、生產、銷售、服務為一體的大型綜合型企業，公司堅持“以人為本、誠實守信、追求-、開拓-”的企業理念，本著做大做強的思路，得到了飛速的發展，現已擁有兩個生產基地，是天津市的鋁型材生產企業，遼寧鋁材，也是華北地區重要的鋁型材生產企業之一，具有年生產各種鋁合金型材6萬余噸的能力。
【鋁型材】擠壓鋁型材表面為什么會起泡及如何消除
在我們的日常生活當中擠壓鋁型材使用的領域是比較廣泛的，但是主要還是運用在室內的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結構性能比較的穩定并且還比較的抗腐蝕，不足的就是有時候擠壓鋁型材的表面會起泡，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？下面就為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。
一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
4、更換合金時，筒內未清理干凈；
5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
6、模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法
1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，-符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3、更換合金時，-清筒；
4、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
6、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
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