渣漿泵軸封結(jié)構(gòu)的選擇和密封方式
離心泵常用的軸封結(jié)構(gòu)有：有骨架的橡膠密封，填料密封，機(jī)械密封和浮動環(huán)密封。在設(shè)計中，本人采用填料密封，填料密封是一般離心泵的常用的密封機(jī)構(gòu)，一般由填料套，填料環(huán)，填料，填料壓蓋，長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸軸套的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封，軸封的嚴(yán)密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調(diào)節(jié)，如果填料壓的太緊，雖然可以減少泄露，但填料與軸套的摩擦損失會增大，降低填料和軸套的壽命，-時造成-，冒煙，甚至將填料與軸套燒毀；如果將填料壓得太松，則泄露量增大，甚至能因泄露過多或者大量空氣經(jīng)填料密封進(jìn)入離心泵而使泵無-常工作。填料密封的合理泄露是：液體從填料函中滲漏出來，成滴狀，每分鐘潺潺量為60滴左右。對有毒，腐蝕及貴重液體，由于要求泄露量較小甚至不準(zhǔn)漏出，所以不能采用填料密封。
軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運轉(zhuǎn)卻和軸封有密切的關(guān)系，如果軸封選用不當(dāng)，不但在運轉(zhuǎn)中需要維修，泄露很多被輸送的液體，渣漿泵而且可能由于泄露出的易燃、易爆和有毒液體而引起火災(zāi)，-和中毒事件，后果不堪設(shè)想，因此，必須合理選用軸封結(jié)構(gòu)才能-離心泵的安全運行。
zgb渣漿泵構(gòu)造特色:
1.整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)選用油室密封方法，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有用避免高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2.除主葉輪外，還有拌和葉輪，能將堆積于水底的淤渣拌和成湍流后抽取出來。
3.葉輪和拌和葉輪等過流部件選用高硬度的高鉻鑄鋼制作，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能經(jīng)過較大的固體顆粒。
4.電機(jī)潛入水下，不受吸程約束，200zgb(p)-640渣漿泵-，吸渣率高，清淤更完全。
5.全體設(shè)備簡化，不許裝備輔佐拌和設(shè)備或噴發(fā)設(shè)備，操作簡潔，機(jī)組總投資下降。
6.拌和葉輪直接挨近堆積面，經(jīng)過下潛-操控濃度。在介質(zhì)比-的情況下能夠經(jīng)過加裝輔佐設(shè)備，添加介質(zhì)濃度。
灰渣泵的日常維護(hù)
1軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整或更換填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2更換軸承時，一定要-軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650c為宜，高不超過750c。
3要-電機(jī)與泵的同軸度，-聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。 4-泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固-。
5) 部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。泵易損件維修或更換的過程中要-裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6) 吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
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