壓鑄工藝的缺點：
1因為高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件。因高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件外表鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。
2壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量出產(chǎn)。
3壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。
4壓鑄合金種類遭到約束。因為壓鑄模具遭到運用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。
如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗?我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現(xiàn)這個問題。要從以下幾個方面著手：1.原材料要純凈；2.熔煉時要精煉除渣；3.嚴(yán)格壓鑄工藝建議：壓速低一些，壓力大一些；4.注意脫模劑等材料的。另外，鑄鋁件，進(jìn)行拋光等工序時，鑄鋁件公司，也要加以注意。至于檢驗，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細(xì)看，精密鑄鋁件生產(chǎn)廠家，有些小點很易忽視。
鋁鑄件保溫時刻。保溫時刻是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
鋁鑄件冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學(xué)功能，求購鑄鋁件，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了 小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
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