需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：
(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面也有很大的影響，加工表面要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，---加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，機床墊鐵的價格，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以---加工工件的精度和表面。
(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面，需及時更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的---狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行---的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定，機床墊鐵，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面。
1．被加工對象的選定確定選購對象之前
首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。
另外，即使工件形狀尺寸不同，星星機床墊鐵，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(gt)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。
2．機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應(yīng)---工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的---。
3．機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。
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