加工中心用立銑刀大多選用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀況，在銑削加工過程中，有時可能呈現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，石墨銑刀定制，乃至---掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力不足所造成的。
立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，臺灣石墨銑刀，在加工中立銑刀就容易松動掉落，所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。
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由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象，振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。
高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題，而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有---的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
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銑刀根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒，疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長一點的刀片、大寬度切。
密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削，密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，石墨銑刀生產廠家，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。
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