壓鑄模具常見問題包括：
1.冷紋。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
2.裂痕。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開。
3.氣孔。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
4.空蝕。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問題都會影響鑄件品質(zhì)。
5.縮孔。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。
6.脫皮。產(chǎn)生原因：1．充填模式-，造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。
8.毛邊。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模-．(3)．模具強(qiáng)度不足．(4)．熔湯溫度太高。
9.粘模。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
銅能提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時(shí)效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的i高含量為 1.25％，i好控制在1％以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求-，宜選用含銅量較低的合金。
鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08％，通常不超過0.05％。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性，鋅合金壓鑄件，使鑄造發(fā)生困難。
某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量-極嚴(yán)，其上限分別為0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99％的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，鋅合金壓鑄件采購，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。
變形鋅合金 工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了zn-1cu-0.1ti和 zn-22al合金。-種合金經(jīng)軋制后，鋅合金壓鑄件廠家，由于有tizn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可-提高蠕變強(qiáng)度。這種鋅合金晶粒細(xì)，具有-的低溫塑性，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外，鋅合金壓鑄件價(jià)格，還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。zn-22al合金在一定條件下具有超塑性。
壓鑄模具加工對材料的要求
在壓鑄模具中如果材料差的話，會出現(xiàn)各種各樣的問題，要解決壓鑄模具這些問題，我們需要從-上入手。只有解決了壓鑄模具的材料的問題，我們所生產(chǎn)的壓鑄模具的才會提高。
壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力。那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對于壓鑄模具加工的材料要求是-的。
1、拉深模材料的要求
1材料的要求：
1具備優(yōu)良的抵抗粘合吸附特性；
2較高的耐磨特性；
3較高的硬度；
4相應(yīng)的強(qiáng)韌特性；
5比較-的切削處理特性；
2、冷擠壓模材料的要求
板塊比較薄的沖裁模具使用的材質(zhì)要有較高的耐磨特性以及硬度性能。板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強(qiáng)屈服點(diǎn)和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強(qiáng)度以及韌性。
3材料要求：
1較高的強(qiáng)度；
2較高的硬度；
3較高的耐磨特性；
4較好的耐熱疲勞性；
5-的熱硬性。
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