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一般活性炭層的厚度越厚，其去除效率也會越高，但實際應(yīng)用中，為提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，通常要考慮碳層厚度不能無---的加厚，因此對于活性炭層厚度的選擇，需要根據(jù)去除效率要求和碳本身的吸附速率，進(jìn)行有效設(shè)計計算。通過圖1可以看出，(1)碳層厚度選擇小，吸附速率慢，碳層就會容易被穿透，導(dǎo)致去除效率降低;(2)碳層厚度選擇大，吸附速率快，碳層就不容易被穿透，碳可以長時間使用。
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光氧催化凈化法通過光氧把廢氣分子從常態(tài)變?yōu)楦咚龠\(yùn)動狀態(tài)再利用高能c波段粉碎分子鏈結(jié)構(gòu)，將惡臭、有機(jī)物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，把有機(jī)化合物變成小分子、中子、原子，利用紫外線產(chǎn)生的o3進(jìn)行氧化，設(shè)備加裝多種相對應(yīng)的催化劑，寧波油漆車間通風(fēng)除塵設(shè)計公司，將污染物---成為低分子無害物質(zhì)或水和---等。
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蓄熱式焚燒技術(shù)特點：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成本非常低；系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高；設(shè)備在廠內(nèi)組裝，寧波油漆車間通風(fēng)除塵設(shè)計，系統(tǒng)安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含s、n、鹵族元素的有機(jī)廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用的過程。
冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機(jī)物的一種方法。
優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的voc污染氣體的回收，適用的濃度范圍>;5%體積，其流程簡單、回收率高。
缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染---，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
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活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前必須先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計范圍，寧波油漆車間通風(fēng)除塵設(shè)計方案，就會存在活性炭著火的風(fēng)險;而且脫附產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在的風(fēng)險。如果采用燃?xì)饧訜幔細(xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃樱矔䦟钚蕴俊⒋呋瘎┰斐刹焕绊?再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓茫慈紵苯舆M(jìn)入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生，其風(fēng)險相比電加熱。
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間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。
蓄熱式熱氧化簡稱rto回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了---的熱能回收。
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