熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么？
熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能-地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，小型熔鋁爐，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品，降低勞動強(qiáng)度，---勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢？ 其實渣量的多少與熔煉溫度，生產(chǎn)工藝，爐料狀態(tài)有關(guān)。
1、熔鋁爐的尺寸要合理，熔煉時要嚴(yán)格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理，不能太多，小型熔鋁爐價格，精煉時間盡量長一些，熔煉時攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔料表面的氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。
3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度，防止過熱，但溫度也不能太低，---應(yīng)有一定角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間。
熔鋁爐的調(diào)整助燃空氣
熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，-了-的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品，延長爐子使用壽命。爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐;爐門密封嚴(yán)，小型熔鋁爐供應(yīng)商，開啟時間少，爐內(nèi)散，損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。
由于熔鋁爐在工作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動的情況，小型熔鋁爐廠家，此時助燃空氣量務(wù)-求跟隨燃料量的波動而調(diào)整。否則，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣�？傊患皶r調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過一段時間的熔鋁爐一定要通過檢測煙氣中的含氧量，來調(diào)整助燃空氣量。
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