活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因
造成斷裂的常見原因：
1、操作問題。
活塞桿發(fā)生斷裂，有可能是因?yàn)椴僮魅藛T的操作不當(dāng)或者是操作時(shí)動作不規(guī)范所導(dǎo)致的。
2、產(chǎn)品問題。
活塞桿的產(chǎn)品---壞，也是造成發(fā)生斷裂的一個(gè)原因。雖然目前由于活塞桿問題而導(dǎo)致的斷裂問題的案例比較少見，但是也不能隨意排除這個(gè)可能。
3、設(shè)備問題。
除了活塞桿的產(chǎn)品方面外，軸承鋼鍍鉻棒供應(yīng)，其設(shè)備的問題也是需要考慮的一個(gè)方面。就以挖機(jī)為例，如果當(dāng)軸和軸套間隙過大，使挖機(jī)在操作時(shí)形成油缸的晃動，也會造成活塞桿斷裂。
4、負(fù)荷問題。
選擇活塞桿時(shí)，一般都會根據(jù)所實(shí)際所需要的要求來進(jìn)行選擇。但是有的時(shí)候由于工作的特殊需要，活塞桿高頻振動或者受側(cè)向力，并且這樣的情況持續(xù)的時(shí)間比較長久也會使活塞桿的受力很大，從而很容易斷裂。
不銹鋼活塞桿它的厚度通常在10-30μm以上。并且它的電鍍，通常都需求選用3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.010～0.015mm之間。并且，在單次鍍鉻后都需求出缸進(jìn)行修磨，然后再一次鍍鉻到所需求的厚度中來抵達(dá)所需尺度后進(jìn)行拋光措置。
不銹鋼活塞桿在電鍍前，惠州軸承鋼鍍鉻棒，有---進(jìn)行精拋光，然后要對鍍件尺度，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行查驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確核算電鍍時(shí)刻。并且在對不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，軸承鋼鍍鉻棒價(jià)格，活塞桿電鍍層要留意厚度均勻。這么才能夠有效地提高活塞桿的防腐等級。
不銹鋼活塞桿的圓度公差必須達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，而測量器圓度公差的方法有很多種。三點(diǎn)法可以適用于具有奇數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓的圓度公差測量，軸承鋼鍍鉻棒廠家，在測量時(shí)，需要將被測工件置于v形塊中，然后再使被測工件在v形塊中回轉(zhuǎn)一周，這樣從測微儀讀出至大示值和至小示值，兩示值差之半是被測工件外圓的圓度誤差。
在使用回轉(zhuǎn)軸法對不銹鋼活塞桿進(jìn)行圓度公差測量時(shí)，需要使用到圓度儀這種測量工具。在測量時(shí)，可以利用軸系中的軸回轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡與被測圓進(jìn)行比較，兩圓半徑上的差值由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)電路處理和電子計(jì)算機(jī)計(jì)算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。
登錄后臺
