為什么要使用預應力金屬波紋管？
預應力金屬波紋管應用于后張預應力水泥結構，拉桿的成孔，擁有密封性好、無滲水漏槳、環剛度高、摩擦參數小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯接方式使施工聯接更方便的長處。
預應力金屬波紋管的使用方法
預應力金屬波紋管分圓管及扁管兩大類，在實際使用中輔以各類金屬連接件加以連接。
預應力金屬波紋管與傳統金屬波紋管相比具有明顯的優點，具有-的耐腐蝕性，提高預應力筋的防腐保護，具有-的物理性能，不導電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹荷載下，不滲透;強度高，剛度大，pp-hm雙壁波紋管，抗沖擊性好，不怕踩壓減少張拉過程中的預應力的摩擦損失。
金屬波紋管在使用中與傳統的金屬波紋管是配套的-的用于與夾組錨板連接，接管之間的波紋管連接，排水管連接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內出血。真空灌漿技術是后張法預應力混凝土結構施工中的一項新技術。
預應力金屬波紋管的使用原理
在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生—0.1mpa左右的真空度，然后用灌漿泵將優化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7mpa
的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。
金屬波紋管的張拉操作
當上述準備工作都已完成，且無論是線的還是油表千斤頂的系數都檢驗合格之后就可以開始張拉工作。通常只要嚴格的根據工作規程進行操作、-伸長量讀數準確即能夠滿足施工要求。
其中，有幾個問題需要實際施工中注意:
，伸長量的值較高或者較低并不是非常重要的，只要-伸長值不會過分離散即能夠滿足要求;
第二，一種提升張拉的方式就是在實際張拉的過程中指派具有豐富經驗的工作人員進行逐根的調整，并且在調整時盡可能-伸長量尤其是伸長量較小的束都向著中心距離靠攏;
第三，對于長度小于10m梁進行張拉時，寧德波紋管，經常會出現伸長量超出理論量的情況出現，而之所以出現這種情況，就是因為其初應力較低所導致的，通常的初應力對于長束伸長量有些偏差可以忽略對于短束卻存在很大的不同;
第四，在實際的金屬波紋管張拉的過程中，我們使用了錨墊板，那么-連錨墊板方混凝土的密實程度是十分有-的，因為如果下方混凝土密實度不夠強，那么則容易使錨墊板出現塌陷以及碎裂的情況，而這也是需要我們在實際施工中需要盡力避免的。
預應力金屬波紋管焊接接頭
預應力金屬波紋管的焊接接頭為25
mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3
mm的軋制預應力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達到要求。故在不影響使用和結構要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機加工出預制整體填料。
加工成預制整體填料的法蘭與預應力金屬波紋管端結合處，muhdpe波紋管，相當于 0.3 mm和0.8
mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當地分配給兩個零件，達到熔合-的目的。為解決預應力金屬波紋管薄壁板片端接處導熱慢，焊接時容易燒穿的問題，在預應力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環。
預應力金屬波紋管焊接的要求
焊接時，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預應力金屬波紋管和法蘭盤。調節預應力金屬波紋管和法蘭的相對位置，使法蘭與預應力金屬波紋管同軸，端接處對齊。壓緊時，紫銅環與預應力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預應力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預應力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預應力金屬波紋管端接處內外環面10
mm范圍內用細砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時，夾緊力要適當。若夾緊力過大，預應力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲，與法蘭盤端面貼合-，引起對接處較大的裝配間隙。
裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準對接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5
mm。用左手撥動零件緩慢旋轉，右手持焊槍，電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬，muhdpe波紋管廠，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為cw一300s，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預送和-保護氣流、-調節焊接電流的功能。
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