1.首要要挑選一個建立場地：鋼筋籠制造時要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全電源。
2.選購原材料：按圖紙設計的要求挑選鋼筋，截取鋼筋后并送到相關檢測部門進行查驗。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求挑選焊條，焊條的將會影響鋼筋籠的。假如有條件能夠買我司出產的鋼筋籠成型機。
3.加工制造時應要求進行鋼筋加工，將制造好的鋼筋籠交于監理人員查驗是否合格。
4.制造操控要點
鋼筋加工前應查看鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈
鋼筋部分假如彎曲度---規范的話，應矯直后才可使用。
切開時要---斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切開；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切開。
操控差錯應根據圖紙和配料單所表示的規格、尺度操控在規定規模之內。
5.鋼筋籠焊接制造
施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：
首要選用幫條焊時間隙應為2.5mm；選用搭接焊應---兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開端，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，一層焊縫應有滿足的熔深。主焊縫與定位焊縫，---是在定位焊縫的始終端，應熔合---。
鋼筋接頭選用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不該小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
6.外觀查看
鋼筋電弧焊接頭外觀查看應在接頭清渣后逐一進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋，焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。
當有外觀查看不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。
鋼筋焊接必須做強度查驗，鋼筋籠成型機，以300個同類型接頭同鋼筋等級、同接頭方式、同焊接方位作為一批，不足300個時，按一批計。強度查驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。
7.鋼筋籠的安裝
鋼筋籠制造完后堆放在平坦的當地以防變形；在運輸過程中也應采取辦法---其不變形不扭曲；---時應加固處理， 鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接規范。
1.鋼筋籠成型機自動傳輸線的結構，具有調整余量，全自動數控鋼筋籠成型機，數控鋼筋籠滾焊機型號幾乎沒有錯誤和高格式。
2.精密自動焊接，鋼筋籠自動成型機單價，降低勞動強度。
3.鋼筋籠成型機牽引系統由變頻控制，運動精度高。
4.自動設計保持架，防止保持架在數控鋼筋籠滾焊機安全操作規程焊接過程中因自身供應而變形。
5鋼筋籠滾焊機.自動上料裝置，加速負荷，提---率。
6.模板基于模板的環和導管的組合，其可以快速改變網箱的直徑和網箱的主根數量。
7.鋼筋籠成型機滾輪水平支架，矯形和長壽，效果---。
一、每天在鋼筋籠成型機設備生產之前，要對設備進行全1面檢查，主要有以下幾個方面：
所有急停按鈕是否處于按下狀態，控制電源開關是否處于關閉狀態；
各線路連接是否正常，移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常；
有無漏油現象；
各螺栓、螺帽有無松動，尤其移動盤行走機構各處螺栓，長軸軸承座處；
電控柜內粉塵是否過多影響正常生產；
液壓油站是否進水；
二、設備運行過程中，要注意各個電機是否有過熱現象；
三、設備運行過程中，嚴禁對電器部分進行遮蓋，保持散熱暢順；
四、設備正常運行一到兩個月后，要對斷路器、電機接線端子，電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固；
五、設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查，如有不足或過臟，當添加或更換液壓油；
六、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質的黃油，當清除掉再換新油；
七、每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵；
八、設備操作人員經過設備供應方相關---設備操作培訓后，對設備的各個性能了解后，方可進行設備操作；
九、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰；
十、嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰；
嚴禁非操作人員操作設備。
十一:鋼筋籠成型機技術參數：
1.適用樁徑mm：400-1500500-2000600-25
2.鋼筋籠標準長度m其他長度
可任意定制
3.鋼 筋 籠 重 量 kg ：450060008000
4.主筋直徑mmφ12-φ40
5.盤筋直徑mmφ6-φ16
6.盤筋間距mm50-40050-40050-400
7.焊接方式：---保護焊---保護焊---保護焊
8.液壓站參數mp：888
9.電源參數：380v50hz380v50hz380v50hz
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