制造業(yè)的加工技術(shù)水平受
1、新型刀片材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、pcbn、pcd等刀片材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，辰新刀片，應(yīng)用場合日趨增多。
2、硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀片使用性能；物理涂層pvd的應(yīng)用繼續(xù)增多。
3、切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。
4、信息化程度提高，刀片制造企業(yè)合作增強(qiáng)，市場競爭加劇。
一般刀片的正常磨損可分為三個(gè)階段：
1)初期磨損階段。因?yàn)樾氯心サ牡毒吆竺娲嬖诖謽O度不平之處以及顯微裂紋、氧化或碳層等缺陷，而且切削刃較鋒利，后刀面與表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，所以這一階段的磨損較快。研磨過的刀具，初期磨損量較小。
2)正常磨損階段。經(jīng)初期磨損后，馬鞍山刀片，刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，刀具進(jìn)入正常磨損階段。這個(gè)階段的磨損比較緩慢均勻。后刀面磨損量隨切削時(shí)間延長而近似地成比例增加。正常切削時(shí)，這階段時(shí)間較長。
3)急劇磨損階段。當(dāng)磨損帶寬度增加到一定限度后，加工表面粗糙度變粗，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，圓刀片，以致刀具損壞而失去切削能力。生產(chǎn)中為合理使用刀具，---加工，應(yīng)當(dāng)避免達(dá)到這個(gè)磨損階段。在這個(gè)階段到來之前，就要及時(shí)換刀或更換新刀片。
如在使用過程中刀片急劇磨損較快可考慮更換刀片問題，在更換過程中需要---主軸平衡度的校正，通常采用成套更換，對于剪切刀片則可在刀刃磨損后采用砂輪研磨的方式對刀片進(jìn)行修復(fù)后繼續(xù)使用。
一、退火
操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度可以查閱有關(guān)資料后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：
1.降低硬度，提高塑性，---切削加工與壓力加工性能；
2.細(xì)化晶粒，---力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；
3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn)：
1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；
2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。
二、正火
操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的：
1.降低硬度，提高塑性，---切削加工與壓力加工性能；
2.細(xì)化晶粒，---力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為蕞后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為蕞后熱處理工序。
采用真空熱處理的刀具堅(jiān)韌耐磨，---。適用于塑膠、包裝、食品、五金、木工、皮革、服裝、紡織、電子絕緣材料等行業(yè)機(jī)械用刀。
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