3收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的---。
4熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時(shí)熱強(qiáng)度較低，因此鑄件在凝固收縮時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件報(bào)廢。工藝上采取相應(yīng)的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分?jǐn)嚢璧却胧?/p>
6晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。
壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠，還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象; 3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象; 4.模溫問題等5.壓射時(shí)金屬液飛濺---。
脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，鑄鋁件廠商，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，求購(gòu)鑄鋁件，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，鑄鋁件，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
鋁鑄件控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，精密鑄鋁件生產(chǎn)廠家，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的 中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
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