熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么?
熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型-節(jié)能爐,它能-地滿(mǎn)足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán)格,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,大型熔鋁爐廠(chǎng)家,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,-勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時(shí)該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢? 其實(shí)渣量的多少與熔煉溫度,生產(chǎn)工藝,爐料狀態(tài)有關(guān)。
1、熔鋁爐的尺寸要合理,大型熔鋁爐生產(chǎn)廠(chǎng)家,熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,精煉時(shí)間盡量長(zhǎng)一些,熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn),不能破壞熔料表面的氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋。
3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度,防止過(guò)熱,但溫度也不能太低,-應(yīng)有一定角度,以便快速熔化,縮短熔煉時(shí)間。
小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合,以-鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計(jì),大型熔鋁爐供應(yīng)商,-的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能,的溫度控制,方便且安全的轉(zhuǎn)移。 整個(gè)開(kāi)蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料迅速,大大提高了生產(chǎn)效率,并且底部結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足了底部安裝的磁力攪拌器。
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