壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些
1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統，壓片模具廠家，不能很快地稱出每個片子的所需重量。
在壓片過程中，壓片模具加工，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，而要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。
2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合標準了。
因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有-的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有-的流動特性。
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壓片模具的沖頭直徑和片形然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內容，其主要是根據模具的安裝尺寸對其進行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進行單獨的尺寸測定。
模具的材質而對于模具的材質，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具要求選擇的模具材質不同，當前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，壓片模具價格，對于模具，其材料無論選擇哪一種，壓片模具，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能-生產的正常進行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關系，對于兩者之間的關系，需要根據用戶的具體需求對其進行確定，-客戶的需求。
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壓片機模具在使用期間有哪些注意事項
1、 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2、 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3、 物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。
4、 更換模具時，應關閉電源。
5、 當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。
6、 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。
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