你可知道熔鋁爐的自動(dòng)化控制對(duì)節(jié)能減排的影響是什么？
現(xiàn)在國(guó)-策節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用，就因?yàn)樗鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較節(jié)能；熔鋁爐的鋁爐控制系統(tǒng)是提高燃燒、降低能耗、-工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要-。其終目的是-對(duì)熔鋁爐的流量、溫度、壓力、-等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和過(guò)程控制。
熔鋁爐壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制能有效-燃燒環(huán)境。合理的熔鋁爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。擠出機(jī)棒爐能耗占鋁加工企業(yè)-耗的12-20%。擠出機(jī)棒爐大致可分為單棒爐、多棒爐和短棒爐三種。根據(jù)理論計(jì)算，大型熔鋁爐廠家，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的爐的98%熱效率。
考慮到爐的熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)過(guò)程，熔鋁爐的熱效率被假設(shè)為60%，同時(shí)每一噸鋁棒也消耗-22立方米的。產(chǎn)品的能耗為每噸26立方米。 但是，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于產(chǎn)品的45立方米/噸，有些甚至-70立方米/噸。節(jié)約能源的空間還很大。了解更多請(qǐng)關(guān)注我們?nèi)垆X爐廠家。
小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合，以-鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計(jì)，-的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能，大型熔鋁爐定做，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。 整個(gè)開(kāi)蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料迅速，-提高了生產(chǎn)效率，并且底部結(jié)構(gòu)滿足了底部安裝的磁力攪拌器。
快速節(jié)能熔鋁爐熱爐運(yùn)行操作流程
在使用快速節(jié)能熔鋁爐的使用，大型熔鋁爐制造商，比較重要也是關(guān)鍵的一個(gè)步驟就是它的熱爐。如果操作不當(dāng)，大型熔鋁爐，有可能會(huì)造成設(shè)備的損壞，-的會(huì)導(dǎo)致工作人員的-。
1、 爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式運(yùn)行。
2、 加完冷料后，若爐膛溫度低于“點(diǎn)火停止”溫度，必須先打開(kāi)爐門60%以上開(kāi)度，再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。
3、 派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會(huì)馬上停止運(yùn)行。
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