壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉肉，在內澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角，會有 。
壓鑄產品經過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。
lm6(sa)或al si 12cu這2種材料分別是英-準和德-準的表示方法，天河鋁合金鑄造，相當于-的yl102鋁合金。
1.鋁壓鑄件在不銹鋼拋丸以后可以進行陽 氧化處理。 2.根據產品需要進行陽 氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗腐蝕等功能。
模具費=設計費+材料費(-是型芯型腔用的熱模鋼)+加工費(先計算工時，然后折算成費用)+熱處理費+表面處理費+稅金. 根據圖紙上零件大小及要求，從型芯型腔用的材料算起. 鋁壓鑄件的單價=材料費(需加上燒損量)+合模費(根據壓鑄機類型和大小，壓鑄件的復雜程度)+模具費(折算到每個零件上)+稅金. 這是一種計算方法.
1易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中 易氧化，形成氧化物，鋁合金鑄造廠，這些氧化物進入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應考慮這點。比如：熔煉時加覆蓋劑以減少氧化；澆筑前用熔劑清渣；設計平穩進入鑄型的澆注系統，防止二次氧化；設置過濾網等措施。
2易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，鋁合金鑄造生產，-是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時-的冒口會上漲，鋁合金鑄造報價，鑄件內形成空洞，使鑄件報廢。輕微的鑄件會出現。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具 干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還 進行脫氣精煉，爐前檢驗合格后方可澆注。
壓鑄工藝的缺點：
1因為高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件外表鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。
2壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量出產。
3壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。
4壓鑄合金種類遭到約束。因為壓鑄模具遭到運用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。
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