連接器生產需要經歷的四個階段
1，沖壓： 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機，廣瀨汽車連接器，電子連接器引腳由薄金屬條沖壓而成。
2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.
3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.
4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對。
連接器的選用方式
環境溫度連接器的金屬材料和絕緣材料決定著大電流連接器的工作環境溫度。高溫會破壞緣材料，引起絕緣電阻和耐壓性能降低；對金屬而言高溫可使接觸對失去彈性，廣瀨同軸連接器，加速氧化和發生鍍層變質。通常的環境溫度為-55~100℃特殊場合下可能要求更高。
濕度急變試驗是模擬使用大電流連接器設備在寒冷的環境轉入溫暖環境的實際使用情況，或者模擬空間---、探測器環境溫度急劇變化的情況。溫度急變可能使絕緣材料裂紋或起層。
連接器生產需要經歷的四個階段
1，沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，廣瀨射頻連接器，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。
2，電鍍:類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，廣瀨連接器，也在將沖孔銷送入電鍍設備的過程中發生。
3，注塑成型:當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。
登錄后臺
